- Overzicht
- Aanbevolen producten
Productoverzicht
Onze DX51D+AZ80 vooraf geverfde galvalume-staalcoils combineren de bewezen corrosiebestendigheid van een aluminium-zinklegeringscoating met een fabrieksgeappliceerde organische afwerking, waardoor een direct inzetbaar bouwmateriaal wordt geleverd dat het op locatie schilderen elimineert en de fabricatietijd tot een fractie terugbrengt. De AZ80-coating biedt duurzame ondergrondbescherming, terwijl het vooraf geverfde oppervlak direct kleur, weerbestendigheid en een consistente uitstraling garandeert — van het eerste tot het laatste paneel.
Dit product is ontworpen voor klanten die meer nodig hebben dan onbewerkt metaal. Of u nu dakpanelen, gevelbekleding, behuizingen voor huishoudelijke apparaten of interieursystemen produceert: de vooraf geverfde afwerking is direct productieklaar — geen ontvetting, geen grondverf, geen spuitcabines, geen droogovens. Uitpakken, vormen en installeren.
Inzicht in DX51D+AZ80
DX51D geeft staal voor koudvorming aan volgens EN 10346. De koolstofarme samenstelling en de gegloeide korrelstructuur zorgen voor uitstekende buigbaarheid op een persbreuk, consistente rolvormbaarheid en dieptrekcapaciteit voor complexe profielen. De sterkte bij vloeien blijft onder de 280 MPa, waardoor het materiaal zonder barsten of terugveren kan worden gebogen en gevormd.
+AZ80 specificeert een aluminium-zinklegeringscoatingmassa van 80 gram per vierkante meter totaal op beide oppervlakken. Dit lichtere coatinggewicht in vergelijking met AZ120 of AZ150 verlaagt de materiaalkosten, terwijl de fundamentele barrièrefunctie en het sacrificiële beschermingsvermogen van het legeringssysteem met 55% Al / 43,4% Zn / 1,6% Si behouden blijven. AZ80 is de economische keuze voor gecontroleerde binnenomgevingen, omgevingen met lage corrosiebelasting en toepassingen waarbij de organische laklaag de primaire bescherming biedt.
Specificaties
| Productnaam | DX51D+AZ80 vooraf gecoate Galvalume-staalcoils |
| Substraatkwaliteit | DX51D (vormkwaliteit). Vormkwaliteitsgraden DX52D, DX53D en DX54D voor dieptrekken zijn verkrijgbaar. Structurele kwaliteitsgraden S220GD tot en met S550GD op aanvraag. |
| Dikte | 0,13 mm tot 1,2 mm. Meest populair: 0,4–0,6 mm voor dakbedekking en gevelbekleding; 0,8–1,0 mm voor structurele toepassingen en toestellen. |
| Breedte | 600 mm tot 1.500 mm. Standaard: 914 mm, 1.000 mm, 1.219 mm, 1.250 mm. Versnijden naar klantspecifieke breedtes vanaf 40 mm. |
| Spoelgewicht | 3–8 metrische ton standaard |
| Oppervlakfinish | Gladde ondergrond, onderdrukte spikkels of ondergrond zonder spikkels |
| Standaarden | EN 10346, ASTM A755/A755M, JIS G3312, GB/T 12754 |
Vervaardigingsproces
Ondergrondvoorbereiding: De met Galvalume® gecoate coil komt de laklijn binnen en wordt onderworpen aan een alkalische reiniging, borstelen en spoelen met gedemineraliseerd water om alle oliën, restanten en oppervlakteverontreinigingen te verwijderen. De AZ-coating wordt licht gepassiveerd om de hechting van de lak te optimaliseren.
Aanbrengen van primer: Een corrosieremmende grondlaag wordt op beide zijden aangebracht via rollcoating en uitgeharden in een inductie- of convectieoven. De grondlaag bindt chemisch met de AZ-laag en vormt de basis voor de hechting van de afwerklaag.
Aanbrengen deklaag: De afwerklaag wordt nauwkeurig aangebracht met een reverse-rollcoater om een uniforme filmdikte over de volledige strookbreedte te bereiken. De kleur wordt continu bewaakt met spectrofotometrische sensoren.
Verkopen: De geverfde strook gaat door een oven met gecontroleerde temperatuur waarbij de coating uithardt en zich netwerkt. De maximale metaaltemperatuur en de verblijftijd zijn geoptimaliseerd op basis van de verfchemie.
Afkoeling en inspectie: Gecontroleerde afkoeling bepaalt de hardheid van de coating. Geautomatiseerde inspectiesystemen detecteren kleurafwijkingen, coatingdefecten, vervuilingen en afwijkingen in de laagdikte. Goedgekeurd materiaal wordt onder spanning gewalst voor vlakheid en nauwkeurig op spoel gewikkeld.
Prestatiekenmerken
Weerbestandheid: SMP- en PVDF-systemen zijn bestand tegen vervaging, meelijden en glansverlies bij langdurige UV-blootstelling. De kleurverandering (Delta E) blijft doorgaans onder de 3 na 10 jaar voor PVDF in gematigde klimaten.
Corrosiebestendigheid: Het AZ-substraat in combinatie met een organische barrièrelaag biedt dubbele bescherming. Zelfs als de verflaag is gekrast, blijft de galvalume-laag het staal beschermen. De weerstand tegen zoutsproeibehandeling overschrijdt 500 uur tot scribe creep voor correct aangebrachte systemen.
Vormbaarheid: Het laksystem is geformuleerd om mee te buigen met het substraat tijdens rolvormen, persremmen en profielen zonder barsten, afbladderen of verlies van hechting. Buigradii van 0T tot 2T zijn haalbaar, afhankelijk van de dikte en het laksystem.
Warmteweerstand: Het Galvalume-substraat verdraagt temperaturen tot 315 °C zonder dat de coating degradeert, waardoor het geschikt is voor toepassingen waarbij warmte wordt blootgesteld en organische coatings op verzinkt staal zouden falen.
Chemische weerstand: PVDF-systemen zijn bestand tegen industriële vervuiling, zuur regen en zoutnevel. Alle systemen verdragen milde alkaliën en reinigingsmiddelen.
Toepassingen
Bouw & Constructie: Voorgelakte dakpanelen, gevelbekleding, plafondpanelen (soffits), gevellijsten (fascia), gotensystemen, garagedeuren en gezegde sandwichpanelen. Het kleurbereide oppervlak elimineert het op locatie schilderen en versnelt de projectvoltooiing.
Apparaten: Koelkast- en vrieskastdeuren, wasmachinewanden, magnetrons, behuizingen voor airco’s, waterverwarmertanks en kleine keukenapparaten waarbij kleur en afwerking onderdeel zijn van het productontwerp.
Interieursystemen: Plafondtegels, scheidingspanelen, interieurs van liften, kantoormeubilair en winkelinrichting waar consistente kleur en reinigbaarheid belangrijk zijn.
Vervoer: Aanhangwagenpanelen, interieurs van containers, bekleding van binnenzijden van bussen en treinstellen, en carrosseriedelen van voertuigen.
Elektrisch: Schakelapparatuurbehuizingen, bedieningspaneelgezichten, generatorbehuizingen en montagestructuren voor zonnepanelen.
Veelgestelde vragen
V: Wat is het verschil tussen AZ80 en AZ150?
A: AZ80 = 80 g/m² totale coating (40 per zijde). AZ150 = 150 g/m². AZ80 is lichter en goedkoper, geschikt voor milde klimaten en binnen gebruik. AZ150 is geschikt voor kustgebieden of industriële omgevingen.
V: Kan ik aangepaste kleuren krijgen?
A: Ja. RAL-standaardkleuren of kleurafstemming op basis van een monster. Er geldt een minimale bestelhoeveelheid (MOQ) voor aangepaste tinten.
V: Betaling?
A: 30% TT-voorschot + 70% tegen kopie van de B/L. L/C op zicht voor grote bestellingen.
V: Monsters?
A: Ja. Kleurstaaltjes en kleine spoelmonsters zijn beschikbaar. Verzending via koerier ten laste van de koper.
Q: Hoe kan ik zo snel mogelijk uw offerte krijgen?
A: Neem contact op met:
E-mail: [email protected]
WeChat/WhatsApp/Mobiel: +8613512028034
