Материалын бэлдэл: нарийн хүртэл хагалуурын суурь
Аталтын хавтан бутлуурын бутлуурын үйлдвэрлэл нь эцсийн эд өлгийн чанар, тогтвортой байдлыг шууд тодорхойлох шатанд хүрэх материал бэлтгэхэд эхлэнэ. Нүүрсний цахилгаан төмөр (Q235B гэх мэт), зэсгүй төмөр, элсэлсэн төмөр зэрэг янз бүрийн ангилалд байдаг түүхий эдний цахилгаан төмөрт хамгийн түрүүнд хагалга, хэмжээ, эсвэл халдвар зэрэг халдварыг илрүүлэх, хагалга Нүүрсний цахилгаан зэсийн бээлийд үйлдвэрлэгч, тодорхой зэрэг нь хатуулах параметр, үр дүнг нөлөөлөх чухал нөхцөл юм. Өргөхөөс өмнө хавтан нь үлдэгдлийн дарамтыг арилгаж, хатуу байдлыг хангахын тулд түвшинд нь түгшрүүлж, хатуулах үйл явцдаа хэмжээний нарийвчлал хадгалахын тулд чухал ач холбогдолтой байдаг. Материалны товчлогыг тодорхойлолттой харьцуулахад шалгаж байна, учир нь янз бүрийн хатуулах арга нь томоохон товчлолын боломжийг илэрхийлдэг. Дээд нарийвчлалтай хэрэглээнд лазер эсвэл плазмагаар хасах үйл ажиллагаанд саад учруулж болох тос, савлагааг арилгахын тулд хавтан нь гадаргуу цэвэрлэгээг дагах боломжтой. Материалыг зөв бэлтгэх нь хатуужуулах үйл ажиллагааг тогтвортой, урьдчилан таамаглах боломжтой субстраттай эхлүүлэх, алдааны эрсдлийг бууруулах, нийт үр өгөөжийг сайжруулахыг баталж өгдөг.
Хайрцагт технологиуд: лазер, плазма, хүчилт хийн арга
Хөнгөн цагаан хавтгайг огтлох хэсгүүдийн үйлдвэрлэлийн үндэс нь тохирох огтлох технологиудын сонголт ба хэрэглээд оршит, тус бүр нь материалын төрөл, зузаан, нарийн нарийвчлалын шаардлагад үндэслэн онцгой давуу талуудыг санал болгож буй. Цахилгаан сав сул лазерын огтлолт түүн дээр 2 кВт-с 12 кВт хүртэлх хүчт лазер туяа фокуслогдож, ЦНК-программд заасан замд металл талсыг хайлах ба ууршилж. Энэ арга нь ±0,05 мм хүртэлх нарийн нарийвчлал, цэвэр ирмүүд, бага дулаан нөлөөлсөн бүсийг хангаж буй. Лазер огтлох нь 25 мм хүртэлх зузааны хөнгөн цагаан хавтгайг огтлоход тохиромуй, нарийн нарийвчлалын шаардлагыг хангаж буй хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг, ялгаатай машин хийлтүүдийн шаардлагыг ихэд бүрдүүлж буй. Плазмын хайчлалт металлыг угаах, хагалгахдаа халуун плазмын хурдацтай урсгалыг ашигладаг бөгөөд дунд, тоосны хавтан дээр илүү хурдан, илүү үр ашигтай шийдлийг санал болгодог. Плазманы хатуужуулалтын тоос нь 3 мм-ээс 50 мм-ээс дээш, ± 0.51.0 мм-ийн тодорхой тодорхойлолттойгоор бүтцийн хатуужуулалтын болон хүнд үйлдвэрийн бүрэлдэхүүнд тохиромжтой. Окси-цацаг (цацаг) бутлуурын бутлуурын үйлдвэр төмрийн цахилгаан түвшинд урьдчилан халаах, дараа нь их цэвэрлэгээтэй хүчилтөрөгчийн урсгалаар төмрийг цөөн хэсэгт окислах үйл явцад оршдог. Энэ арга нь 2 инч (даяар 50 мм) ёс, эсвэл илүү их хэмжээний хөнгөн цайрны бээлийг хасах эдийн засгийн хувьд эдийн засгийн хувьд үр ашигтай бөгөөд онгоц барих болон хүнд үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг хэвээр байна. 250 мм-ээс дээш хэт их товчтой тавилгад 110°C-д урьдчилан халаах тусгайлан боловсруулсан окси-цахилгаан хэрэглэдэг. Нэмэлт бутлуурын арга нь: усны струмен огтлох дулаан мэдрэмжтэй материалын хувьд, хуваах 40 мм-ийн зүүн хүртэл нарийн хавтгай хуудасны хувьд. Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн төхөөрөмжүүд нэрсний олон төрлийн хагалуур технологи—жишээ нь, роботын плазма/лазер хослолын шугам—интеграцлах нь нэгэн циклд хурдан хагалуур, бүрхүүл дүүрүүлэх, төгсгөлд бүрхүүл хийх, автомат тэмдэглэх гэх мэт үйлдлүүдийг гүйцэтгэхийн тулд.
ЦНК-ийн программиране ба хоолойн сүүдлүүр оптимизаци
Орчин үеийн ган хавтгайг огтлох нь материал ашиглалтыг дээд зэрэглэлд хүртгэх, үйлдвэрлэлийн үр дүнг сайжруулах зорилгоор компьютерийн тоон хяналт (CNC) програмчлал ба хөвөрхөн бүтэц хүртгэх оптимизацийн нарийн ажилд их тулгуурладаг. CNC системүүд инженерийн зурагт үндэслэн тодорхой хэрэгсэлд хөдөлгөөний замыг үүсгэдэг, мөн түүн дээр огтлогч толгойг хөдөлгөөний замын дагуу удирмдадаг. Хөвөрхөн бүтэц хүртгэх дэвшилттэй програм хэд хэдэн детальд нь нэг ган хавтгай дээр бүрдүүлдэг, үүнээс үлдэгдэл багасаж, материал ашиглалтын хувь нь 85% илүүтдэг. Хөвөрхөн бүтэц хүртгэх процесст деталийн геометрийн хэлбэр, огтлох дараалал, дулааны нөлөө зэрэг хүчин зүйлсийг тооцож, деформацийг багасгаж, огтлох хугацааг оптимизацийн зорилгоор хүртгэдэг. Лазер огтлохдоо огтлох хурд, фокусын хазайлт, тусламж хийн даралт, лазерын чадал зэрэг параметрүүд нь ганын тодорхой марка ба зүйлд үндэслэн нарийн сонгогддог. Q235 ган хавтгайг огтлохдоо судалгаанууд тусламж хийн даралт 0.8 МПа, лазерын чадал 4 кВт, огтлох хурд 3.5 мм/с бөлгөөнүүд нь оптимал гэж зааж өгдөг. Плазма огтлохдоо ISO 9013:2002 стандарт нь 0.5 мм-с 150 мм хүртэлх зүйлд дулааны огтлох процессын зөвшөөрөгдөх толерансийн олон улсын признан стандартыг тогтоодог. CNC програмчлал нь гараар хийх нь хүнд буюу боломжгүй бөлгөөнүүд, жишээлбэл, хүзүүлүүр, нүх, контур зэрэг нарийн геометрийн бүтэц үүсгэх боломжийг олгодог.
Чанарын хяналт ба хэмжээний шинжилгээ
Чанарын хяналт нь готуур төмөр хавтгайг огтлох үйлдлийн бүх үе шатанд интеграцилашгүй бүтээдсийн хэмжээний толеранс ба гадаргуугийн чанарын шаардлагыг хангахын тулд хийдэг. ISO 9013:2017 стандарт нь дулааны аргаар огтлох үед геометрийн бүтээдсийн тодорхойлолт ба чанарын толерансуудыг тогтоодог; түүнд 3 мм–300 мм зузааны галын огтлол, 0.5 мм–150 мм зузааны плазмын огтлол ба 0.5 мм–32 мм зузааны лазерын огтлол орж ирдэг. Лазерын огтлолын бүтээдсийн хувьд гадаргуугийн хүчирхүүл, хэмжээний нарийн тодорхойлолт ба огтлолын налуу хэмжигддэг, чтоб огтлолын чанарыг үнэлэх. Огтлолын геометрийн хэлбэр—огтлолын хурднаас хамаардаг—шүүрлүүр үүсгэх ба ирмүүсийн исэлдэлттэй шууд холбоотой. Плазмын огтлолын үед өндөр чанарын үр дүнд хүрэх нь орж ба гарж ирэх диаметрийн хазайлтыг нарийн хяналтад держихийг шаарддаг. Хэмжээний шинжилгээ нь ихэвчлэн координатын хэмжигч машин (CMM), калибратор ба оптикийн харьцуулагч ашиглан бүтээдсийн хэмжээсүүдийг техникийн зурагт заасан хэмжээсүүдтэй харьцуулж баталгаажуулдаг. Чухал хэрэглээний хувьд гадаргуугийн дутагдалд илрүүлэхүн тулд сорилтгүй шинжилгээний арга, жишээлбэл сорилтгүй магнитын шинжилгээ юм уу боёгч бояжилтгүй шинжилгээ ашигладаг. Бүтээдсийн хатуушины шинжилгээ (HV10) нь бүтээдсийн материал структурал хэрэглээнд тохиромжтойг баталгаажуулахуйц хийдэг. ISO 7452:2013 стандартын дагуу халуун даралтад хөвүүрлүүр төмөр хавтгайг үйлдвэрлэх үед зузаан, өргөн ба талсын талын толерансууд тодорхойлогдсон хязгаарт хадгалагддаг.
Хайчлалын дараах үйлдлүүд ба дуусгах үйлдлүүд
Хайчлалын үйлдлийн дараа, ган хавтгай хайчилдаг хэсгүүд нь төдий лонхойн ажилд бэлтгэхүүд зориулан дуусгах үйлдлүүдийн цуглуулгаар дамжин өнгөрдөг. Ирмэг тайлах термик хайчлалын үед үүсгэсэн хурц ирмүүд ба бүрмүүдийг арилгаж, аюулгүй байдлыг сайжруулж, дараагийн холбогч ёсны холбоосын буюу цуглуулалтын үйлдлүүдийн үүрд гадаргууг бэлтгэдөг. Ирмэг бэлтгэлт холбогч ёсны холбоосыг хөнгөвчлөхүүд зориулан налуу хайчлал буюу хүрд хайчлал оршоох болой. Хатуу толеранс шаарддаг хэсгүүд буюу онцгой сайн гадаргууны чанар шаарддаг хэсгүүдийн хувьд хоёрдугаар зэрэглэлийн машин үйлдлүүд — жишээ нь, милинг, бүрхүүл хайчлал, шлифовка гүйцэтгэдөг. Гадаргуугийн бүтээлт гадаргууны бүтэц хүртэмжлүүд нь хаягдах хүртэмжлүүд буюу исэлдүүдийг арилгах үүрд шот-бластинг, дараа нь коррозидоо түүрхлүүд буюу будаглах үйлдлүүд оршоох болой. Сүүдэрт ган хэсгүүдийн хувьд пассиваци хийдөг — пассив оксид давхаргаа сэргээх үүрд. Өндөр температуртай ажиллах термик хайчлалын үед үүсгэсэн үлдэгдэл хүчлүүдийг арилгах үүрд тодорхой хийлс ган хэсгүүдийн хувьд термик бүтэц хүртэмжлүүд шаардлагатай. Тэмдэглэл буюу идентификатор бүрэлдэхүүнд хэрэглэгддэг, ихэвчлэн лазер гэгээрүүлэлт эсвэл бөөний тэмдэглэлтээр хэрэглэгддэг, нийлүүлэлтийн зангилааны дагуу хянаж болох байдлыг хангадаг. Эцэст нь, бэлэн эд ангиудыг шалгаж, багтааж, худалдан авагч руу илгээхэд бэлтгэдэг. Энэхүү цогцолбор хатуужуулалтын дараах ажлын урсгал нь цаасан плитаг хатуужуулах эд ангиуд нь барилгын болон автомашины үйлдвэрлэлээс эхлэн агаарын тээврийн болон хүнд машин механизмын үйлдвэрлэл хүртэлх салбарын хатуу шаардлагыг хангасан байдлыг хангадаг.
