Құрамы: Сенімді орналасқан бөлшектердің негізі
Болат орналасқан бөлшектерді өндіру — құрылымдық болат элементтері мен темірбетон негіздері арасында сенімді күш беруді қамтамасыз ету үшін механикалық және химиялық талаптарға қатаң сай келетін шикізатты таңдаудан басталады. Орналасқан пластинкалар мен анкерлық шегелер үшін ең көп қолданылатын материал — Q235B көміртегілі құрылымдық болат , ол жалпы құрылыс қолданыстары үшін беріктік, дәнекерлену қабілеті және өндірістік тиімділік арасында өте жақсы тепе-теңдік қамтамасыз етеді. Жоғары беріктік талап етілетін жобалар үшін, Q355B жүк көтеру қабілетін арттыру үшін көрсетілуі мүмкін. Анкерлық бұрандалар әдетте дөңгелек болаттан жасалады, олардың топыраққа батырылу тереңдігі жалпы 25 есе бұранда диаметріне тең болып белгіленеді, ал сенімді бекіту үшін енгізілетін ұшында шамамен 120 мм ұзындығында 90 градусқа иілген ілмек жасалады. Коррозияға төзімді қолданыстар үшін 304 және 316 маркаларындағы титандалған болат қол жетімді, олар агрессивті орталарда жоғары тұрақтылыққа ие. Материалды таңдау процесінде ылғалға, химиялық заттарға және циклдық жүктемеге ұшырау сияқты нақты пайдалану жағдайлары ескерілуі тиіс, сондықтан орнатылатын бөліктер құрылымның пайдалану мерзімі бойы надежді жұмыс істейді. Барлық келетін материалдар дизайн талаптарына сәйкестігін тексеру үшін зертханалық сынақтар арқылы — созылуға сынақ, қаттылыққа сынақ және химиялық талдау арқылы — химиялық құрамы мен механикалық қасиеттері тексерілуі тиіс .
Кесу және пішіндеу: Орнатылатын компоненттердің дәлдікпен жасалуы
Дайындау процесі таза болат пластинкалары мен бақалшақтарын дәл өлшемдегі орналасқан бөлшектерге айналдырады, ол үшін реттелген кесу мен пішімдеу операцияларының тізбегі қолданылады. Болат пластинкалары қажетті пішін мен өлшемге кесіледі, ол үшін кескіштер, плазмалық кескіштер немесе лазерлік кескіш жүйелері , қажетті дәлдік пен өндіріс көлеміне қарай таңдалады. Күрделі геометриялық пішіндерді, мысалы, күрделі контурларды немесе дәл тесік үлгілерін дайындау үшін CNC фрезерлеу мен бұрғылау сияқты механикалық өңдеу процестері қолданылады, сондықтан қажетті өлшемдік дәлдікке қол жеткізіледі. Орналасқан бөлшектердің өлшемдік дәлдігі маңызды, себебі орнату кезінде дұрыс отыруын қамтамасыз ету үшін ұзындық, ені, қалыңдық және тесік диаметрі бойынша допустимді ауытқуларды қатаң бақылау керек . Өлшемдік тексеру үшін каллиперлер, микрометрлер және координаталық өлшеу машиналары (CMM) сияқты дәл өлшеу құралдары қолданылады көптеген анкерлік болттар немесе шыбықтары бар орнатылатын тақталар үшін тесіктердің орны мен болттардың орналасуы дәл сәйкес келуі керек, яғни олар қосылатын конструкциялық болат қосылыстарымен сәйкес келуі тиіс. Қиып-қалыптау кезеңіне қабырғаларды дайындау да кіреді, мұнда жалғасу үшін еңістер немесе фаскалар қолданылуы мүмкін, сонымен қатар жүктемені беру сипаттамаларын жақсартуға болады.
Дәнекерлеу және жинақтау: Біртұтас қосылыстарды жасау
Болат орнатылатын бөлшектерді жинақтау әдетте анкерлік болттарды, басы бар шыбықтарды немесе арматуралық стерженьдерді орнатылатын тақтаға дәнекерлеуді қамтиды, бұл бетон мен қосылатын болат конструкциясы арасында жүктемені беруге қабілетті біртұтас бөлшек құрады. Дәнекерлеу процесі қосылыстың бүтіндігін қамтамасыз ету үшін дәл орындалуы керек, себебі дәнекерлердің сапасы орнатылатын бөлшектің жүктемені көтеру қабілетіне тікелей әсер етеді. Кеңінен қолданылатын дәнекерлеу әдістері: Газ Металл Арқылы Жұмсау (GMAW/MIG) жалпы жасау үшін шыбықты дәнекерлеу басы бар кесіп тәжірибе жасау қосылғыштарын орнату үшін. Штырьді дәнекерлеуде штырьді дәнекерлеу құрылғысы штырь мен тақта арасында доға тудырады, оның нәтижесінде әрқайсысының біраз бөлігі ерітіледі; серіппелі механизм одан әрі тақтаны және штырьді бір-біріне қысады, еріген болатты берік, тұрақты дәнекерлеу түзу үшін керамикалық сақинаға итереді. Дәнекерлеу орны мен жерге қосылу қысқышы орнатылған аймақ толық тазартылуы керек, өйткені бұл жақсы ток өту жолын қамтамасыз етеді. Барлық дәнекерлеулер трещиналардан, кеуектіліктен және бірігу жетіспеушілігінен бос болуы керек . Сыртқы әсер етпейтін бақылау әдістері, соның ішінде ультрадыбыстық бақылау және магниттік бөлшек бақылауы , дәнекерлеулердегі ішкі және беттік ақауларды анықтау үшін қолданылады, бұл әрбір орналасқан бөліктің қажетті сапа стандарттарына сай келуін қамтамасыз етеді . Жоғары беріктікті қосылуларды талап ететін қолданыстар үшін басы бар бетонды анкерлер болат пен бетон арасында кодпен белгіленген орналасқан созылу және жанама күш беріктік мәндерін қамтамасыз етеді.
Беттің өңделуі: Ұзақ мерзімді тұрақтылық үшін коррозияға қарсы қорғау
Беттік өңдеу – болат орнатылатын бөлшектерді шығару кезіндегі маңызды кезең, өйткені ол уақыт өте келе орнатылатын бөлшектің құрылымдық тұрақтылығын бұзуы мүмкін болатын коррозияға қарсы қажетті қорғаныс қамтамасыз етеді. Орнатылатын болат бөлшектер үшін ең кең тараған беттік өңдеу – ыстықпен балқыту (HDG) , 450°C шамалы температурада ерітілген цинк бар ваннаға дайындалған бөлшекті батыру процесі. Батыру кезінде болат беті ерітілген цинкпен ылғидалады және цинк-темір қоспаларының қабаттарын түзуге әсер етеді, олар барьерлік қорғаныс пен құрбандық катодтық қорғаныс қамтамасыз ететін металлургиялық байланысқа негізделген қабат құрайды. Бұл қабат бөлшектің сыртқы орта факторларына, әсіресе құрылыс жобаларында кеңінен кездесетін коррозияға төзімділігін қатты арттырады. Қыздырылған цинктің батыруы бұрыштарды қаптайды, жиегін жабады, қосылуларды және тереңдіктерге енеді, күрделі геометриялық пішіндер үшін толық қорғаныс қамтамасыз етеді. Қыздырылған цинктің батыруы мүмкін болмаған жағдайларда альтернативті беттік өңдеу әдістеріне электролиттік цинкландыру, қараңғылату өңдеуі (тұз шашырату сынағы 48–96 сағат), никельдің қабаты, хромдың қабаты, коррозияға қарсы бояу және порошокты бояу жатады беттік өңдеуді таңдау жұмыс ортасына, қажетті пайдалану мерзіміне және жобалық талаптарға байланысты. Енгізілетін бөлшектердің беті салыстырмалы тегіс болуы, шірік болмауы және біртекті қабаты болуы керек .
Сапаны бақылау және құрылыста қолдану
Өндіріс процесінің барлық кезеңдерінде жүргізілетін толық сапа бақылауы болат кірмесі бөлшектерінің құрылыс қолданысы талаптарына қатаң сай келуін қамтамасыз етеді. Сапа тексерістері әртүрлі кезеңдерде — қосымша материалдардың расталуы, дайындау кезіндегі ішкі тексерістер және жинақтаудан кейінгі соңғы сапа бағалаулары — трещиналар, көпіршіктер, қоспалар, бұралу, қалдық керілулер мен өлшемдік ауытқулар сияқты ақауларды анықтау үшін жүргізіледі. Кірмесі болат тақталар құрылымдық болат каркасқа, фасад пен перде қабырға жүйелеріне, лифт рельстеріне, болат немесе алдын ала дайындалған басқыштарға, механикалық-электрлік-су құбырлары компоненттеріне және басқа қосымша заттарға қажетті байланыстар ретінде қызмет етеді. Олар құрылыс саласында, көпірлерде, туннельдерде және өнеркәсіптік ғимараттарда кеңінен қолданылады; олар болат пен бетон арасындағы сенімді байланысты қамтамасыз етеді, нәтижесінде құрылымдық болат арқалықтары, бағандары немесе жабдықтар бетон плиталарына, қабырғаларына және негіздеріне оңай дәнекерленеді немесе бұрандаланады. Дұрыс орнату да соншалықты маңызды: кірмесі бөлшектері құрылыс сызбаларына сәйкес дәл орналасуы тиіс, бетон құйылған кезде орын ауыстырмау үшін берік бекітілуі керек, ал орнатудан кейінгі тексерістер кірмесі бөлшектерінің бүтіндігі мен дұрыс орналасуын растайды . Materialdyq sahadaғy i-skili, dəqiq öndirish, qatıq qaynaq prosesleri menen berketilgen betonğa arnalğan temir beton bөlekleri құrylymnyң құramyna kiretinin қауipizsiz, сенімді және ұзақ мерзімді қосылуyn қамтамasız etedi.
