Негізгі өндірістік бөлу: тесу мен пішіндеу және дәнекерлеу
Тегіс және дәнекерленген болат түтіктердің ең негізгі айырмашылығы олардың өндіріс әдістерінде жатады. Тегіс түтіктер бойлық немесе спиральды дәнекерлерсіз біртұтас дөңгелек болат кесіндісінен жасалады. Өндіріс процесі біртұтас кесіндіні шамамен 1250°C-қа дейін қыздырып, ішкі қуысы бар қуыс қабырғасын жасау үшін тесу стерженіне қысып өткізумен басталады бұл ыстық, ойыс көпіршік әртүрлі ойыс роликтер арқылы өткізіледі, сонда қажетті сыртқы диаметр мен қабырға қалыңдығы бар труба пайда болады нәтижесінде үздіксіз, біртекті құрылымды труба алынады — дәл осындай әлсіз нүктелердің болмауы дәнекерленген трубалардан айтарлықтай айырылады. Ал дәнекерленген трубалар болат тақтайша немесе рулонды цилиндрлі пішінге иілтіп, оның шеттерін дәнекерлеп жасалады. Дәнекерлердің қосылу сызығы — негізгі айырмашылық, себебі ол ыстық әсерленген аймақты (HAZ) құрайды, оның механикалық қасиеттері негізгі металлдың қасиеттерінен өзгеше болуы мүмкін .
Үздіксіз трубалардың өндірілуі: ыстық домалақтау және салқын тарту
Үздіксіз трубалардың өндірілуі негізінен екі топқа бөлінеді: ыстық домалақтау және салқын домалақтау (салқын тарту), әрқайсысы әртүрлі сипаттамалы және қолданылатын трубалар үшін қолайлы ыстық домалақтау әдісі үздіксіз трубалардың өндірісінің шамамен 80–90%-ын құрайды және әдетте ірі диаметрлер мен қалың қабырғалар үшін қолданылады процесс қамтиды: білет дайындау — жоғары сапалы домалақ болат білеттерін таңдау және оларды керекті температураға дейін қыздыру; тесу — қыздырылған білетті тесу машинасы арқылы іші қуыс қабықшаға айналдыру; домалау — қабықшаны керекті өлшемдегі болат трубасына айналдыру үшін труба домалағышын пайдалану; өлшемдеу және түзету — өлшемдік дәлдікті қамтамасыз ету үшін; жылумен өңдеу — механикалық қасиеттерді жақсарту үшін нормалдау мен жұмсарту; соңғы бақылау және орау қыздырылған домалақ қуыс емес трубалар жоғары өндірістік тиімділік пен төмен шығындармен сипатталады, бірақ олардың беткі сапасы мен өлшемдік дәлдігі салыстырмалы түрде төмен жоғары дәлдікті талап ететін қолданыстар үшін суық тарту әдісі қолданылады. Бұл процесстің негізі ретінде қыздырылған домалақ қуыс қабықша алынады, оның бетіндегі тот басқан қабатын алып тастау үшін қышқылдану жүргізіледі содан кейін груб болат трубасы суық домалау немесе суық тарту станогы арқылы керекті өлшемге дейін өңделеді, бұл өлшемдік дәлдікті және беткі сапаны қатты жақсартады суықтатылған болат құбырлары әдетте ішкі керілулерді жою үшін және пластикалығын қалпына келтіру үшін жылытуға (отықтыруға) түседі, содан кейін түзету, кесу және жылтырату сияқты жабдықтау өңдеулерінен өтеді суықтатылған дөңгелек құбырлар өлшемдік дәлдігі жоғары және беті тегіс болуымен ерекшеленеді, олар дәлдік машиналары мен гидравликалық жүйелерге қолдануға сай .
Дәнекерленген құбырлардың өндірісі: ERW, LSAW және SSAW
Дәнекерленген болат құбырлары үш негізгі әдіспен шығарылады: электрлік кедергі арқылы дәнекерлеу (ERW), бойлық су асты дәнекерлеу (LSAW) және спиральды су асты дәнекерлеу (SSAW); әрқайсысының өзіне тән шикізаттары, пішіндеу әдістері мен қолданылатын саласы бар . ERW трубалар олар ыстықтатылған кең рулондардан жасалады, олар алдын ала иілу, пішіндеу, дәнекерлеу, жылытуға түсу, өлшемдеу, түзету және кесу процестерінен өтеді жоғары жиілікті индукциялық қыздыру қосылатын беттерді жергілікті түрде ерітеді, ал қысым оларды дәнекерлеу электродтарын қолданбай қосады. ERW трубалары өлшемдік дәлдіктің жоғары деңгейін, біркелкі қабырға қалыңдығын, жақсы бет сапасын және жоғары қысымға шыдамдылықты қамтамасыз етеді, бірақ олар кіші диаметрлер мен жұқа қабырғаларға шектелген олар қалалық газ, жер асты мұнайы және дайын мұнай өнімдерін тасымалдауда кеңінен қолданылады . LSAW трубалары екіжақты су асты дәнекерлеуі мен кеңеюі арқылы формалар немесе пішіндеу машиналарында бір ғана болат тақтайшалардан жасалады uOE әдісі болса, болат тақтайшаны алдымен U пішініне, содан кейін O пішініне сығады, ішкі және сыртқы жағынан дәнекерлейді және механикалық түрде кеңейтеді. JCOE процесі тақтайшаны бірнеше престер арқылы басқарылатын қадамдармен пішіндеп алады. LSAW трубаларының өнімдік сипаттамалары кең ауқымда болады, олардың беріктігі, эласттылығы, біркелкілігі және дәнекерленген жолақтың тығыздығы жоғары болады; олар үлкен диаметрлерге, қалың қабырғаларға, жоғары қысымға төзімділікке және төмен температурада жұмыс істеуге арналған. . SSAW құбырларын шығару кезінде үлкен маңызға ие. sSAW трубалары — бұл таспа болат орамын қисық бұрышпен үздіксіз беру арқылы жасалады, автоматты екі сымды екі жақты суасты доғалық дәнекерлеу арқылы спираль тәрізді дәнекерленген жолақ қалыптасады. Бұл әдіс кеңістігі аз, төмен құнымен сипатталатын орамдарды пайдаланып, үлкен диаметрлі трубаларды (Ф1016–3200 мм) шығаруға мүмкіндік береді. спиральді дәнекерлеу процесі мұнай мен газдың үлкен көлемдерін тасымалдауға арналған үлкен диаметрлі трубаларды шығаруға мүмкіндік береді. SSAW трубалары мұнай, табиғи газ және су тасымалдауында, сонымен қатар құрылыста және тіреу тіректерін орнатуда кеңінен қолданылады.
Орындау сапасы мен құны арасындағы айырмашылықтар
Әртүрлі өндірістік процестер әртүрлі сапа, құны және өлшем көрсеткіштеріне әкеледі. Долық (дөңгелек) трубаларда дәнекерленген жиектер болмағандықтан, олар беріктеу және сенімдір деп есептеледі . Олар шеңбер бойынша өте жоғары біртектілікке ие болады және сондықтан ішкі қысым мен бұралуға өте төзімді . Алайда, қазіргі заманғы өндірістік процестер мен сапаны бақылау сынақтары екі түрлі трубаның беріктігіндегі айырмашылықты азайтты . Дәнекерленген трубалар долық трубаларға қарағанда беті жладырақ, біртектірек және өндіруге арзандау . Долық трубалардың құны дәнекерленген трубаларға қарағанда әдетте 20–40% қымбат, сонымен қатар үлкен өлшемді трубалар үшін жеткізу мерзімі ұзағырақ . Стандарттар талабы бойынша, дәнекерленген трубаның ішкі беріктігі долық трубаның беріктігіне қарағанда шамамен 20% төмен деп ресми түрде қабылданады сондай-ақ, қабырға біркелкілігі де әртүрлі: дәнекерленген трубаларда әдетте ±10% немесе одан да жақсы көрсеткішке жетуге болады, ал біртұтас трубаларда типтік эксцентриситет ±12,5% құрайды .
Қолданылатын салалар: Әрбір түрді қашан таңдау керек
Біртұтас немесе дәнекерленген труба таңдауы қысым талаптарына, труба өлшеміне, бюджетке және жеткізу мерзіміне байланысты біртұтас трубалар гидрокарбондық салада, мұнай өңдеу зауыттарында, мұнай мен газдың барлауы мен құрғақтауында, гидравликалық цилиндрлерде сияқты жоғары қысымды қолданыстар үшін міндетті немесе қатты ұсынылады, сонымен қатар 400°C-тан жоғары температурада, -46°C-тан төмен температурада және HAZ трещинасының пайда болу қаупін азайту қажет болатын асқын қышқылды ортада қолданылады олар сонымен қатар кіші диаметрлі трубалар үшін (NPS 2 және одан төмен) қолданысқа енгізілген стандарттық тәжірибе ретінде ұсынылады кеңінен қолданылатын біртұтас трубалардың стандарттарына ASTM A106, A335 және API 5L кіреді дәнекерленген трубалар әдетте үлкен диаметрлі трубопроводтар үшін (NPS 24+) қабылданады — бұл жағдайда біртұтас трубалар қолжетімді емес немесе өте қымбат болады , ASTM A500 немесе EN 10219 стандарттарына сәйкес конструкциялық қолданыстар үшін және су беру мен төмен қысымды коммуникациялар үшін . Дәстүрлі пішінделген трубалар көбінесе тұтынуға жарамсыз су үшін ғимараттардың техникалық жабдықтарында, яғни төмен қысымды су, жылыту, салқындату және газ үшін қолданылады . Кеңінен қолданылатын дәстүрлі пішінделген трубалардың стандарттарына ASTM A53 Type E, API 5L және ASTM A671/A672 кіреді . ASME B31.3 стандартындағы дәстүрлі пішінделген трубаның пішінделу орнының тиімділік коэффициенті (E) дәстүрлі пішінделген трубаның жобалық қысым талаптарын қанағаттандыратынын анықтайды: ERW трубалары үшін қолданылатын стандартқа сәйкес тексерілген жағдайда E = 0,85–1,0; қуыссыз трубалар үшін E әрқашан 1,0 болады . Бұл негізгі технологиялық айырымдарды түсіну арқылы инженерлер мен сатып алу мамандары әрбір нақты қолданыс үшін техникалық талаптар мен экономикалық ескертулерді оптималды түрде теңестіретін труба түрін таңдай алады.
