Төртбұрышты болат өзінің берік тік төртбұрышты көлденең қимасымен ерекшеленеді, бұл жоғары жүктеме көтеру қабілеті мен бұрау қаттылығын қамтамасыз етеді. Ең кең таралған маркаларға AISI 1018, 1020 және 1045 сияқты орташа және төменгі көміртегі болаттары жатады. Бұл материалдар беріктік, өңдеуге ыңғайлылық және экономикалық тиімділік арасында оптимальды тепе-теңдік орнатады, сондықтан олар көптеген өнеркәсіптік қолданыстарға сәйкес келеді. Олардың құрамы негізінен темір мен көміртегіден тұрады: 1018 болатында шамамен 0,18% көміртегі және 0,6-0,9% марганец бар, бұл өте жақсы пісіру қабілетін, жақсы өңделушілігін және жоғары сапалы беткі өңдеуді қамтамасыз етеді. Ал 1045 болаты, шамамен 0,45% көміртегісі бар, жоғары беріктік қамтамасыз етеді және қаттылық пен тозуға төзімділікті арттыру үшін тиімді жылулық өңдеуге жатады. Стандартты көміртегі болатынан тыс, 4140 сияқты қоспалы болаттардан да төртбұрышты болат рельстер жасалуы мүмкін. Хром мен молибден қосу арқылы жылулық өңдеу беріктікті және ұзақ мерзімді пайдаланылуын айтарлықтай арттырады. Сонымен қатар, коррозияға төзімділік талаптарын қанағаттандыру үшін 304, 316 сияқты әртүрлі эмалданбаған болаттар да қол жетімді. Сонымен қатар, 6061 сияқты құрамдас алюминий қоспасынан жасалған төртбұрышты алюминий профильдері конструкциялық беріктікті сақтаумен массаны азайту талап етілетін қолданыстар үшін сәйкес келеді. Біздің компаниямыз әрбір қолданыс үшін ең тиімді болат маркасын таңдау үшін материалдық таңдау бойынша арнайы техникалық біліктілікке ие.
Таза квадраттық профильді дәлме-дәл инженерлік бөлшектерге түрлендіру үшін механикалық өңдеу мен өндірістік процестердің толық жиынтығы қажет. Бастапқы кезеңде жоғары жылдамдықты ленталы ара немесе жетілдірілген суық ара көмегімен кесу жүргізіледі, ол түзу, қиыршықсыз ұштарды қамтамасыз етеді. Содан кейін бөлшектер ЧПУ станогында өңдеу процесіне түседі. Біздің ЧПУ токарлық және фрезерлеу орталықтары әртүрлі операцияларды орындайды: ұшын өңдеу, штангалардың әртүрлі бөліктері үшін дәл диаметрлерге ие болу үшін токарлық өңдеу, бекіткіш тесіктерін жасау үшін бұрғылау мен плашка соғу, паздар, шпоночные канавкалар, жазық беттер және күрделі контурларды фрезерлеу, сондай-ақ жинау талаптарына сәйкес резьба жасау. Сонымен қатар, мүмкіндігінше пішіндеу процестерін де қолданамыз. Әдетте квадрат профильдерге созба металл үшін қолданылатын иілу әдістері қолданылмаса да, белгілі бір конструкциялар үшін арнайы роторлы иілу немесе ұстау әдістері қолданылуы мүмкін. MIG немесе TIG пайдаланып дәлме-дәл өңделген квадрат профиль бөліктері басқа компоненттермен біріктіріледі. Механикалық өңдеуден кейінгі кезеңдерде бетін өңдеу қызметтері ұсынылады: шлифтеу мен полирлеу жоғары сапалы беттік өңдеуге қол жеткізеді, термиялық өңдеу материал қасиеттерін жақсартады, ал порошковық бояу, гальваникалық өңдеу немесе қара тотаның бетіне жабылуы сияқты қорғау қабаттары қосымша беріледі.
Тапсырыс бойынша өңделген шаршы болат тақтайлар әртүрлі ауыр өнеркәсіп салаларында кеңінен және маңызды қолданыс табады. Олар құрылыс пен металл конструкциялар инженериясында, өндірістік машиналар мен автоматтандыруда, көлік және автокөлік салаларында және басқа да салаларда пайдаланылады. Сонымен қатар, олар материалдарды сақтау және тасымалдау шешімдерінің негізгі материалдары болып табылады, мысалы, ауыр жұмыс режимді сөредегі тік тіреулер. Біз тапсырыс бойынша толық циклды өңдеу қызметтері арқылы ерекше құндылық ұсынамыз. Біз тапсырыс берушінің сызбалары немесе CAD-модельдері негізінде компоненттерді өндіреміз және материалды таңдаудан бастап CNC-мен өңдеу, пісіру, жылулық өңдеу және соңғы өңдеуге дейінгі барлық процесті бақылдаймыз, әлуетті және жоғары дәлдіктегі шаршы болаттан жасалған бөлшектерді жеткізу үшін. Бұл бөлшектер прототипті әзірлеуден бастап үлкен көлемді өндіріске дейінгі барлық қолдану циклі бойы ұзақ және сенімді жұмыс істеуді қамтамасыз етеді.
