Орамды ашу және тегістеу: Орамды дәлдік плитасына айналдыру
Бұйымдарды лазермен кесу процесі болат компоненттері үшін лазердің өзінен басталады: негізгі болат орамдары алдымен жоғары дәлдікті профилдеуге жарамды, идеалды тегіс пластиналарға айналдырылуы керек. Орамның салмағы әдетте 5–15 метрлік тонна құрайды; ол декойлерге орнатылады және орамдау кезінде пайда болған орамдық иілу, көлденең иілу және жиектегі толқын — яғни пішін бұзылуларын біртіндеп жоюға арналған тегістеу роликтері арқылы өткізіледі. Бұл көпроликті тегістеу құрылғысы лентаға ауыспалы иілу кернеулерін түсіреді, нәтижесінде лента пластикалық деформацияға ұшырайды және 1 метрге 1 мм-ден жақсырақ тегістік стандарттарына жетеді. Тегістелген лента одан әрі дәл ұзындыққа кесілетін қайшыға түседі, мұнда энкодер лентаның ұзындығын өлшейді, ал ұшқыш немесе гильотинды қайшы оны бағдарланған өлшемдердегі жеке пластиналарға кеседі. Бұл процеске қатысты барлық уақытта бетті қорғау — май қабаты немесе қағаз аралығы — цақымауды болдырмау үшін қолданылуы мүмкін. Нәтижесінде алынған пластиналар стакан тәрізді қабатталады, тегіс, ішкі кернеулері босатылған және лазермен кесуге дайын болады; олардың өлшемдері бөлшек орналасуына (нестинг) сәйкес келеді, ал қалыпты парақ өлшемдеріне күштеп сыйғызылмайды. Бұл орамнан пластинаға айналдыру жоғары материалдық пайдаланумен жасалатын жасау үшін маңызды, себебі ол жасаушыларға қалыпты пластиналарда типтік болып келетін жиектегі қалдықтарды жоюға мүмкіндік беретін дәл шығындық өлшемдерді тапсыруға мүмкіндік береді.
Лазерлік кесу: Газдық көмекпен жоғары жылдамдықты профильдеу
Жазық пластиналар дайындалғаннан кейін лазерлік кесу сатысы шикізатты (заготовканы) дайын бөлшектерге айналдырады. Талшықты лазерлік резонатор 2–30 кВт қуаты бар жоғары қуатты сәулелерді генерациялайды, олар тесік арқылы пластина бетіне фокусталады. Көмекші газ — көбінесе көміртекті болат үшін оттегі, ал ерітпелі болат пен алюминий үшін азот — сәулемен бір осьте орналасады. Бұл газ екі мақсатқа қызмет етеді: біріншіден, ол кесу ойысынан балқыған материалды сыртқа ығысады; екіншіден, оттегімен көмектесу режимінде кесуді жылдамдату үшін экзотермиялық энергия қосады. ЧПУ-басқарылатын кесу басы бағдарламаланған құралдың қозғалыс траекториясы бойынша жылжиды, ал нақты уақытта биіктікті сезіну жүйесі пластина бетіндегі аздап болса да иілулерге қарамастан фокусты тұрақты ұстау үшін фокус аралығын реттейді. Қазіргі заманғы лазерлік жүйелер ±0,1 мм дәлдікке жетеді және кесу ойысының ені 0,15 мм-ге дейін тарылады, нәтижесінде кесік шеттерінде кеміршік пайда болмайды және көбінесе қосымша кеміршік алу қажет болмайды. Қалың пластиналар үшін импульсті кесу, бапталатын фокус орны және көп өтуден тұратын стратегиялар сияқты алғашқы технологиялар кесік шетінің тік бұрыштылығын сақтайды және шлактың пайда болуын азайтады. Барлық операция CAD/CAM құрама бағдарламасы арқылы басқарылады, ол бөлшектерді материалдың пайдалану әрекетін максималды деңгейге көтеретіндей етіп орналастырады, оның пайдалану коэффициенті жиі 90%-дан асады. Жазықтаулы пластиналарды лазермен кесу күрделі геометриялық пішіндерді, аз шамадағы ауытқуларды және жылдам өндіріс уақытын қамтамасыз етеді, сондықтан ол автомобиль, құрылыс және өнеркәсіптік жабдықтар өндірісіндегі қосымша бөлшектер үшін идеалды шешім болып табылады.
Дәлдік бөлшектері үшін сапаны бақылау және кейінгі өңдеу
Лазерлік кесуден кейін аяқталған бөлшектер өлшемдік тексеруден және жиектердің жабдықталуынан өтеді. Бірінші бұйымды тексеру үшін координаталық өлшеу машиналары (КӨМ) немесе оптикалық салыстырғыштар қолданылады; олар тесіктердің диаметрлерін, ойықтардың енін және контурдың профилін сызбада көрсетілген допустимдік шектерге сәйкестігін растайды — әдетте стандартты дайындау үшін ±0,1–0,2 мм. Дәнекерлеуге дайындалу қажет болатын бөлшектер үшін лазерді кесу кезінде тікелей еңістіктерді (V, Y, X, K профилдерін) жасау үшін бағдарламалауға болады, бұл бөлек механикалық өңдеу операциясын жоюға мүмкіндік береді. Жиектер тұрақты қалдықтар мен жылу әсерінен қатаятын аймақ (ЖӘА) бар-жоғын тексереді; егер олар болса, қалдық шлакты жою үшін жеңіл шлифтау немесе балқыту қолданылады. Егер бұл бөлшектер штайнс болса, ЖӘА аймағын коррозияға төзімділікті қалпына келтіру үшін пиклинг немесе пассивациялау қажет болуы мүмкін. Соңында бөлшектер кесу қалдықтарынан, майдан және ұнтақтан тазартылады да, тікелей жеткізіледі немесе иілу, дәнекерлеу немесе бояу станцияларына жіберіледі. Тұтас жұмыс процесі — рулонды тегістеуден бастап, ұзындығы бойынша кесуге дейін және лазерлік профильдеуге дейін — цифрлық түрде интеграцияланған, ал штрихкодтық бақылау әрбір бөлшекті оның бастапқы рулондық қыздыру нөмірімен байланыстырады. Бұл тұйық циклдық процесс ізденіп табуға, қайталануға және өндірістің экономикалығына кепілдік береді, сондықтан лазермен кесілген болат тақтайшалар жоғары дәлдікті металдарды өңдеуде қолданылатын негізгі шикізат болып табылады.
