Tabung persegi, juga dikenal sebagai profil berongga persegi, memiliki ciri khas empat sisi dengan panjang yang sama serta struktur penampang melintang berongga. Dibandingkan dengan profil padat, keunggulan utama tabung persegi terletak pada pemanfaatan bahan—mencapai bobot yang lebih ringan tanpa mengorbankan kekuatan yang setara. Hal ini mengurangi biaya bahan dan menurunkan berat sendiri struktural komponen jadi. Produksi tabung persegi umumnya mengikuti dua jalur manufaktur. Proses pembuatan tabung persegi tanpa sambungan (seamless) melibatkan pemanasan billet bulat padat hingga suhu tempa, dilanjutkan dengan penusukan untuk membentuk selubung berongga, kemudian dibentuk menjadi penampang melintang persegi akhir melalui beberapa tahap rolling dan proses sizing di mill pengukur. Proses ini sepenuhnya menghilangkan sambungan las, sehingga menjadikan material ini pilihan utama untuk aplikasi bertekanan tinggi, komponen struktural kritis, serta lingkungan ekstrem di mana integritas sambungan las sangat dibatasi. Baik menggunakan proses hot-rolled maupun cold-drawn, manufaktur seamless menghasilkan tabung persegi dengan permukaan yang lebih halus, kontrol dimensi yang presisi, serta sifat kekuatan yang luar biasa—karakteristik penting untuk aplikasi seperti silinder hidrolik, tabung boiler, dan poros penggerak otomotif.
Namun, metode manufaktur utama untuk pipa persegi adalah pengelasan tahanan. Proses pengelasan tahanan dimulai dengan gulungan baja—biasanya gulungan baja canai panas, canai dingin, atau gulungan baja yang telah dipickling dan dilumasi—yang dibentuk secara bertahap melalui serangkaian stand rol. Proses ini secara bertahap membentuk strip datar menjadi penampang melintang berbentuk persegi. Strip yang telah dibentuk kemudian dipanaskan hingga suhu pengelasan di tepi ujungnya (butt edges) menggunakan kumparan induksi frekuensi tinggi. Di bawah tekanan dari rol ekstrusi, tepi-tepi tersebut ditempa bersama untuk membentuk las longitudinal kontinu tanpa memerlukan logam pengisi. Setelah dilakukan pembuatan chamfer untuk menghilangkan terak las bagian dalam dan luar, pipa yang telah dilas melewati rol sizing guna memastikan akurasi dimensi akhir serta menjalani proses pelurusan agar memenuhi persyaratan kelurusan yang ketat. Pipa jadi dipotong sesuai panjang yang ditentukan, ujungnya diratakan (end-faced), dan dipersiapkan untuk pengiriman atau pemrosesan lebih lanjut.
Dimensi pipa persegi mencakup rentang yang luas, dengan spesifikasi standar umumnya berkisar dari 15 mm × 15 mm (cocok untuk perabot ringan dan komponen bangunan) hingga 500 mm × 500 mm (digunakan untuk kolom struktural tugas berat dan kerangka industri). Ketebalan dindingnya bervariasi secara proporsional, mulai dari 0,5 mm (untuk aplikasi dekoratif dan ringan berdinding tipis) hingga 20 mm dan di atasnya (untuk keperluan struktural dan penahan beban tugas berat). Spesifikasi ketebalan dinding standar yang umum meliputi 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm, 4,0 mm, 5,0 mm, dan 6,0 mm, sedangkan ukuran antara dapat disediakan berdasarkan permintaan guna memenuhi kebutuhan teknis khusus. Panjang standar biasanya 6 meter atau 12 meter, namun panjang khusus mulai dari 0,3 meter hingga 18 meter tersedia melalui layanan pemotongan presisi. Pemilihan bahan untuk pipa persegi mencakup berbagai macam mutu baja guna memenuhi persyaratan kinerja tertentu. Untuk aplikasi struktural umum, mutu baja karbon seperti Q195, Q235B, dan Q345B paling banyak digunakan. Dalam proyek-proyek internasional, bahan bersertifikat seperti ASTM A500 Grade B dan C, EN 10219 S235JR hingga S355J2H, serta JIS G3466 SS400 memenuhi persyaratan kode bangunan global. Selain itu, untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi, pipa persegi menawarkan berbagai pilihan perlakuan permukaan: termasuk lapisan galvanis (tersedia dalam bentuk coil pra-galvanis atau galvanis celup panas setelah proses pengerjaan), mutu baja tahan karat (304 dan 316), serta baja tahan cuaca yang cocok untuk aplikasi arsitektural.
Kemampuan manufaktur dan pengolahan terintegrasi kami memberikan solusi pipa persegi yang komprehensif dan disesuaikan secara tepat dengan kebutuhan proyek. Persediaan kami yang luas mencakup semua dimensi standar, mulai dari 15 mm × 15 mm hingga 300 mm × 300 mm, dengan ketebalan dinding antara 0,8 mm hingga 12,7 mm, mencakup baja karbon, baja galvanis, serta beberapa kelas baja tahan karat. Layanan pemotongan kami memanfaatkan mesin pemotong laser berkekuatan 20.000 V untuk menghasilkan potongan bersih dan presisi berbentuk persegi dengan toleransi ±0,5 mm, sehingga komponen dapat langsung diintegrasikan ke dalam proses manufaktur. Untuk kondisi ujung yang kompleks, kami menyediakan layanan beveling guna memungkinkan pengelasan penetrasi penuh, notching dan permesinan permukaan ujung untuk sambungan pipa yang rapat, serta layanan pengeboran atau pelubangan untuk sambungan baut. Bengkel manufaktur canggih kami, yang dilengkapi mesin bending pipa CNC dan stasiun pengelasan bersertifikat, mengubah pipa persegi menjadi rakitan struktural lengkap, rangka mekanis, serta produk khusus. Solusi perlakuan permukaan khusus kami meliputi: sandblasting (peledakan abrasif), pelapisan bubuk dalam warna RAL apa pun, galvanisasi celup panas untuk ketahanan korosi maksimal, serta pelapisan khusus guna memenuhi tuntutan lingkungan yang ekstrem. Dengan mengendalikan seluruh rantai nilai—mulai dari pemilihan material dan pemotongan presisi hingga pembentukan, pengelasan, dan finishing permukaan—kami memberikan solusi pipa persegi yang disesuaikan untuk berbagai aplikasi, guna menjamin kinerja optimal, proses manufaktur yang efisien, serta daya tahan jangka panjang.
