Kumparan tercelup asam (juga dikenal sebagai kumparan baja canai panas tercelup asam dan dilapisi minyak) dibuat dari kumparan baja canai panas standar yang menjalani perlakuan kimia khusus untuk menghilangkan kerak pabrik yang membandel. Proses pencelupan asam ini dilakukan melalui perendaman kontinu dalam larutan asam klorida atau asam sulfat. Setelah pencucian dengan asam, strip baja dibilas secara menyeluruh guna menghilangkan sisa asam, kemudian biasanya dilapisi lapisan tipis minyak pelindung karat. Lapisan minyak ini memberikan perlindungan sementara terhadap korosi selama penyimpanan dan pengangkutan, sekaligus memastikan permukaannya tetap sesuai untuk proses lanjutan. Bahan hasil akhir ini menggabungkan kekuatan ekonomis baja canai panas dengan permukaan yang bersih, sehingga memenuhi persyaratan ketat untuk proses pelapisan, elektroplating, dan deep-drawing.
Proses mengubah gulungan baja yang telah dilapis (pickled coils) menjadi pelat baja: Pertama-tama, gulungan baja yang telah dilapis dimuat ke dalam uncoiler. Lembaran baja kemudian diumpankan melalui sistem perataan multi-roll, yang menerapkan tegangan lentur terkendali untuk menghilangkan kelengkungan alami pada gulungan tersebut. Jalur produksi CTL modern dilengkapi sistem pemotongan presisi yang mampu memproses bahan dengan ketebalan mulai dari 0,1 mm hingga 25 mm. Lebar standar berkisar antara 300 mm hingga 2000 mm, dengan panjang potong yang dapat disesuaikan mulai dari 300 mm hingga lebih dari 6000 mm. Akurasi dimensi dipertahankan dalam kisaran ±0,3 mm.
Kumparan tercelup (pickled coil) yang diproses melalui jalur produksi mencakup berbagai macam mutu baja dan spesifikasi dari segi sifat material. Mutu yang umum digunakan meliputi: baja kelas komersial yang cocok untuk aplikasi pembentukan konvensional (misalnya DD11 hingga DD14, standar EN 10111); baja struktural (misalnya S235JR hingga S355JR, standar EN 10025); serta baja paduan rendah kekuatan tinggi (HSLA) untuk komponen penahan beban (S315MC hingga S700MC, standar EN 10149). Baja struktural (EN 10025) dan baja HSLA S315MC hingga S700MC (EN 10149) — cocok untuk aplikasi otomotif dan rekayasa yang menuntut rasio kekuatan-terhadap-berat luar biasa. Produk tercelup standar umumnya memiliki ketebalan antara 1,2 mm hingga 6,0 mm, dengan jalur khusus mampu memproses material hingga ketebalan 25,4 mm. Kemampuan lebar mencakup pemotongan sempit (minimum 10 mm) hingga 1650 mm atau 2000 mm untuk pengolahan kumparan induk.
Penerapan coil tercelup (pickled coil) yang diolah menjadi pelat baja mencakup hampir semua sektor industri yang membutuhkan material bersih, dapat dibentuk (formable), dan dapat dilas (weldable): manufaktur otomotif, konstruksi, manufaktur umum serta produksi peralatan industri, manufaktur pipa, manufaktur peralatan pertanian, dan lain-lain. Kemampuan pengolahan komprehensif kami mencakup seluruh rantai nilai pickled coil, mulai dari pengadaan bahan baku berkualitas tinggi yang memenuhi standar internasional (termasuk kelas ASTM A36, SAE 1008/1010, dan EN 10025), penerapan proses perlakuan panas cold-rolling presisi dengan dimensi panjang dan lebar yang dapat disesuaikan, hingga penyediaan layanan pengolahan lanjutan seperti pemotongan laser, stamping, bending, dan pengelasan.
