A horganyzott acéltekercsek előregyártott, korrózióálló termékek, amelyek számos iparág számára nélkülözhetetlenek. Az alapvető gyártási folyamat akkor indul, amikor hidegen hengerelt vagy melegen hengerelt acéltekercseket folyamatos, merítőforrasztásos horganyzó sorba vezetnek. Ez a magas fokon automatizált eljárás több kritikus szakaszból áll: Először az acélszalagot lúgos fürdőben alaposan tisztítják, hogy eltávolítsák az olajat és szennyeződéseket, majd savas maratással távolítják el a hengerlési oxidréteget (millskála), biztosítva ezzel az optimális felületi reaktivitást. Ezt követően a szalagot redukáló atmoszférában működő lemezhőkezelő kemencében normalizálják, hogy visszaállítsák az alakváltoztathatóságot és elérjék a szükséges mechanikai tulajdonságokat. Ezután a szalag körülbelül 450 °C-os olvadt cinkfürdőn halad keresztül. Kilépés után precízen szabályozott légsiklók távolítják el a felesleges cinket, pontosan szabályozva a bevonat vastagságát szabványos súlyértékekre (általában Z60-tól Z350-ig, ami négyzetméterenkénti cinkgrammokat jelöl) vagy bevonati osztályokra (például G60-tól G235-ig). A pillanatszerű hűtés megkeményíti a bevonatot, metallurgiai kötést létrehozva, amely több cink-vas ötvözetből álló rétegből és egy tiszta cinkrétegből tevődik össze. A teljesítmény javítása érdekében gyakran alkalmaznak utókezelési eljárásokat, például krómmentes passziválást vagy foszfátbevonatot a vonalon belül. Ezek javítják a festék tapadását, vagy ideiglenes védelmet nyújtanak a fehérrozsdától a szállítás és raktározás során.
A horganyzott tekercs valódi értéke a feldolgozási és átalakítási szakaszokban rejlik, amelyekben gyárunk komplex szakértellel rendelkezik. A legelemibb feldolgozási lépések a hosszra vágás (CTL) és kiegyengetés: miután kicsavartuk az alaptekercset, a precíziós kiegyengetés megszünteti a görbületet és torzulást, majd következik a levágás adott hosszúságú és szélességű, lapos, azonnal felhasználható lemezekké. Ezzel párhuzamosan a hasítás során a széles alaptekercseket több keskeny, szükséges szélességű tekercsre osztják szét. Ez a művelet lehetővé teszi a méretek beállítását és egyéni feldolgozást. Fejlett gyártási képességeink kihasználásával mélyebb feldolgozást is végzünk ezeken a tekercseken és lemezeken: a lézeres vágórendszerek a horganyzott acélt legfeljebb 0,3 mm-es tűréssel darabolják. A precíziós hajlítást CNC-s hidraulikus hajlítógépekkel érjük el, minimalizálva a bevonat sérülését a hajlítási rádiuszon, így biztosítva a védőréteg épségét. A csatlakoztatási folyamatok optimalizált hegesztési megoldásokat alkalmaznak a cink elpárolgásának paraméterekkel történő szabályozására, vagy mechanikus rögzítést használnak ott, ahol a bevonat épsége kritikus. Ez a teljes körű képesség – saját tekercskészletünkből származó feldolgozott lemezek szállításától kezdve egészen a teljesen gyártott kész alkatrészek szállításáig – lehetővé teszi számunkra, hogy egyetlen forrásként szolgáljunk testreszabott horganyzott alkatrészek esetén.
A horganyzott acélnak számos felhasználása van különböző ágazatokban, legyen szó tekercs/lemez formában vagy gyártott alkatrészekről. Alkalmazási területei közé tartozik az építőipar, a gépjárműgyártás, háztartási készülékek előállítása, ipari és mezőgazdasági gépek, elektromos tokok, légkondicionáló rendszerek csatornarendszerei és egyebek. A horganyréteg kétféle módon nyújt védelmet: erős fizikai gátat képezve, ugyanakkor – ami még fontosabb – áldozati katódos védelmet biztosítva. Amikor a bevonat sérült, a környező cinkréteg elsődlegesen korrodálódik, így védve a szabadon maradt acélt. Ez a jellemző garantálja a hosszú élettartamot. Kiváló minőségű tekercses alapanyag beszerzésének és azt követő precíziós feldolgozási technikáknak a megfelelő alkalmazásával olyan műszaki megoldásokat kínálunk, amelyek teljes mértékben kihasználják ezt a belső tartósságot. Testreszabott alkatrészeket és szerkezeteket szállítunk világszerte üzemelő ügyfeleinknek kihívásokkal teli környezetekben, magas teljesítmény, megbízhatóság és költséghatékonyság kombinálásával.
