A horganyzott tekercs, mint előre gyártott acéltermék, ötvözi az acél belső szilárdságát a hosszú távú korrózióállósággal. Ez az anyag hidegen hengerelt vagy melegen hengerelt acéltekercset használ alapanyagként. Folyamatos tisztítás után olvadt cinkbe merítve hőmérsékleten végzett horganyzást alkalmaznak, amely során kialakul a hőmérsékleten végzett horganyzott (GI) tekercs. Ez a fémkötésű réteg egy cink-vas ötvözetből áll, amelyet tiszta cink külső réteg borít, így jön létre a horganyzott vas (GI) tekercs. A gyártási folyamat magában foglalja a precíziós síkítást és bevágást, ahol nagyobb anyatekercseket súlyos, hosszra vágó ollókba vagy precíziós bevágó gépekbe vezetnek be. Ez a „tekercsbontó” folyamat a tekercset sík, felhasználható horganyzott acéllemezekké alakítja át, pontos hosszúsággal, szélességgel és kiváló síkossággal, közvetlen gyártáshoz vagy szállításhoz kész állapotban. Üzemünk nemcsak szabványos méretű lemezeket szállít, hanem egyedi vágású alapanyagokat is készít közvetlenül a tekercsekből. Ez a módszer optimalizálja az anyagkihasználást, és lerövidíti a szállítási ciklusokat a készre vágott lemezek beszerzéséhez képest. A nyersanyag-szállításon túl üzemünk teljes körű, egyedi feldolgozást is biztosít horganyzott acélból. Kezeljük a horganyzás előtti lemezeket, valamint a horganyzott alkatrészek utófeldolgozását is, fejlett technikákat alkalmazva a bevonat épségének fenntartása érdekében a teljes gyártási folyamat során.
Az egyedi horganyzott acélalkatrészek gyártása speciális szakértelmet és paraméterbeállításokat igényel a védőréteg épségének biztosításához. A lézeres vágás minimálisra csökkenti a hő okozta deformációt és a cink elpárolgását a vágási éleknél, így tiszta profilokat eredményez minimális háncssal. A hajlítási folyamat során CNC szabásó sajtok végzik a pontos alakítási műveleteket. Különlegesen tervezett, felületén polírozott szerszámokat alkalmazunk, és szorosan figyelemmel kísérjük a paramétereket, hogy megelőzzük a karcolódást vagy a horganyréteg lepattogzását a hajlítási rádiuszon. A legtechnikailag kihívóbb fázis az összekapcsolás. Az hegesztés természetesen lehetséges, de konkrét protokollok betartását igényli. Mivel a cinkréteg elpárolgási hőmérséklete jelentősen alacsonyabb, mint az acél alapanyagé, ezért előkezelési technikákat (például a cinkréteg lecsiszolását a hegesztési zónában) alkalmazunk módosított hegesztési eljárásokkal és gázkeverékekkel együtt (amelyek általában növelt argon tartalommal rendelkeznek). Ez hatékonyan szabályozza a cinkgőzt, megakadályozza a pórusképződést, és biztosítja az hegesztési varrat szilárdságát és megbízhatóságát. Olyan alkatrészeknél, amelyeknél az érintetlen cinkréteg szükséges, mechanikus kötési módszerekben, például szegecselésben vagy préselésben specializálódtunk. A gyártás után az alkatrészek további felületkezelésen, például porfestésen is áteshetnek. A cinkréteg erős katodikus védelmet nyújt az acélnak, míg a porfesték tartós, UV-álló és esztétikailag testreszabható védőréteget ad. Együtt egy extrém hosszú élettartamú felületkezelő rendszert alkotnak, amely alkalmas kemény kültéri környezetekhez.
A cinkbevonat a mögöttes acélt két mechanizmuson keresztül védii: először is, sűrű és erősen tapadó fizikai gátként működik, amely elválasztja az acélt a környezeti oxigéntől és nedvességtől; másodszor, áldozati anódos hatáson keresztül biztosít védelmet. A cink magasabb elektrokémiai reaktivitása miatt, ha a bevonatot karcolják vagy vágják, és így az alatta lévő acél kivillan, a környező cink elsőbbséggel korróziódik. Ez megvédi a kivillanó vasat a rozsdásodástól. Ez az öngyógyító tulajdonság kulcsfontosságú ahhoz, hogy a horganyzott termékek hosszú távon is üzemképesek maradjanak akkor is, ha megsérülnek. A szabványos bevonatvastagságokat gramm per négyzetméterben mérik (pl. a Z275 egy 275 g/m²-es bevonatot jelöl), és a várható környezeti feltételek alapján választhatók meg. A jobban korróziót okozó környezetek vastagabb bevonatot igényelnek. Egyedi horganyzott alkatrészeink széleskörű alkalmazási területtel rendelkeznek: építőiparban tetők, burkolatok, csapadékvíz-elvezető rendszerek és teherhordó szerkezetek esetén; az autóiparban járműfenék alatti alkatrészekhez, konzolokhoz és merevítésekhez; valamint ipari és mezőgazdasági gépek esetén, ahol a külső környezetnek kitett alkatrészek, mint házak, védőburkolatok, adagolók és keretek jelentősen profitálnak a bevonatból. A fogyasztási cikkek szektorában a horganyzott alkatrészeket gyakran használják készülékházak, klímaberendezések és elektromos szekrények készítéséhez.
