A horganyzott acéltekercsek ötvözik az acél belső szilárdságát egy erős, fémkémiai kötésű cinkréteggel, így hosszú távú védelmet nyújtanak. A horganyzás folyamata általában folyamatos forró-merítéses horganyzást alkalmaz, amely során a tisztított és lehűtött acélcsíkokat körülbelül 450 °C-os (842 °F-os) olvadt cinkbe merítik. A kivétel után egy precíziós levegőkés szabja meg a bevonat vastagságát, végül egy többrétegű cink-vas ötvözetből álló felületi szerkezet alakul ki, amelyet egy tiszta cinkréteg zár le. A bevonat vastagságát súly szerint mérik, általában gramm négyzetméterenként (pl. Z60–Z350), vagy kereskedelmi minőségi osztályok szerint jelölik, például G60, G90, G115. A magasabb értékek vastagabb, tartósabb cinkréteget jeleznek. Védőhatása kétféle: egyrészt rugalmas fizikai gátként működik a környezeti hatásokkal szemben, másrészt – ami még fontosabb – áldozati katódos védelmet biztosít. Ha a bevonatot karcolják vagy levágják, a környező cinkréteg korrodálódik meg előbb, mint az alatta lévő acél, így megakadályozza, hogy a kitett felületek rozsdásodjanak. Ez az öngyógyító tulajdonság teszi lehetővé széles körű alkalmazását különösen nehéz környezeti körülmények között.
A tekercses nyersanyag felhasználható formákká alakításához üzemünk kritikus hosszra vágó (CTL) vágó- és síkító folyamatokat alkalmaz. Több tonnás tekercsek kerülnek pontos tekercslefejtőkre, majd a szalag egy többhengeres síkító rendszeren halad keresztül. Ez a rendszer pontosan kalibrált hajlítási feszültségeket alkalmaz a gyártási folyamatból eredő természetes görbület vagy a „tekercsdeformáció” kiküszöbölésére, amely a tekercselési folyamat sajátossága. Ez a lépés elengedhetetlen a ténylegesen sík, feldolgozható lemezek előállításához. A síkított szalag ezután egy pontos mérő- és vágóállomáshoz jut, ahol meghatározott hosszúságú és szélességű egyedi lemezekre vágják. Ez a szolgáltatás lehetővé teszi számunkra, hogy az ügyfeleknek egyedi méretű, azonnal használható cinkelt lemezeket szállítsunk, optimalizálva ezzel az anyagfelhasználást, és csökkentve a hulladékot a standard, elővágott lemezek megvásárlásához képest.
A horganyzott lemezalkatrészek további feldolgozása szakértelmet és paraméter-beállításokat igényel a cinkréteg sértetlenségének megőrzése érdekében. A 20 000 V-os lézeres vágógép alkalmazása alkatrész-kontúrok kialakítására minimális salak- és széloxidációs hatást eredményez, így tiszta, pontos nyersdarabokat biztosít. Hajtás közben a CNC-es nyomófékek speciális hüvelyeket és technikákat alkalmaznak annak elkerülésére, hogy a cinkréteg a hajtási sugárnál alámaradna vagy leválna. Ez a komplex képesség lehetővé teszi számunkra, hogy egyetlen forrásként működjünk a horganyzott egyedi alkatrészek tervezésében és gyártásában. Az egész munkafolyamatot kezeljük: a tekercses alapanyag-raktárkészletből és a lemezkiegyenlítésből indulva a precíziós lézeres vágáson, az alakításon, az összekapcsoláson át a végső felületkezelésig – amely magában foglalhatja a horganyzott réteg fölé felvitt porfestést is, így javítva a színvilág kifejezőképességét és a védőhatást. Elektromos burkolatoktól és légtechnikai csatornarendszerektől az agrártechnikai berendezések burkolati elemein át a szerkezeti tartóelemekig megbízható, korroziónálló alkatrészeket szállítunk, amelyeket speciális folyamatokkal fejlesztettünk ki, hogy kiváló teljesítményt és hosszú távú tartósságot biztosítsanak konkrét alkalmazási területeken.
