A szénacél hegesztett csövek, mint a globális ipari infrastruktúra alapvető termékkategóriája, elsősorban a hegesztési eljárások és a hegesztési varrat iránya szerint oszlanak fel. Három vezető technológiát foglalnak magukba: elektromos ellenállás-hegesztést (ERW), hosszirányú beágyazott ívhegesztést (LSAW) és spirális beágyazott ívhegesztést (SSAW). Mindegyik eljárást külön-külön fejlesztették ki meghatározott átmérőtartományokhoz, falvastagsági igényekhez, nyomástartási osztályokhoz és alkalmazási környezetekhez.
A szénacél hegesztett csövek alapanyaga általában meleg- vagy hideghengerelt szénacél tekercsek az ERW- és SSAW-eljárásokhoz, illetve különálló lemezek az LSAW- és EFW-gyártáshoz. A gyakori minőségi osztályok közé tartoznak az API 5L X42/X52/X60 szabványok a vezetékrendszerekhez, az ASTM A53 Gr.B általános felhasználásra, valamint az ASTM A106 Gr.B magas hőmérsékleten történő alkalmazásra. Az ERW-csöveknél a szénacél tekercseket folyamatosan alakítják át egy sor henger segítségével, amelyek fokozatosan alakítják a lapos szalagot nyitott hengeres profilává. Ezután nagyfrekvenciás indukciós vagy ellenállásos hegesztési technológiával a végösszeillesztési éleket műanyag hőmérsékletre melegítik, miközben mechanikus extrúziós hengerek kovácsolják a hegesztési varratot, így ömlesztéses hegesztést hoznak létre töltőanyag nélkül. Ennek a folyamatnak a jellemzői a keskeny hegesztési varratok, a sima felületek és a magas termelési hatékonyság (legfeljebb 610 mm/24 hüvelyk átmérőig). A 0,30%-nál magasabb széntartalmú acélok speciális gyártási eljárásokat igényelnek; a fejlett technológia lehetővé teszi a billet-felosztás pontos szabályozását, amely során a szalag szélét 800–1000 °C-ra melegítik, majd a hegesztési zónát lineárisan hőkezelik. Az LSAW-csöveknél egy nyitott végű csőnyersanyagot hoznak létre egyetlen acéllemez görgőzésével a JCOE- vagy UOE-módszerrel, majd a hosszirányú varratot sumakív hegesztéssel kötik össze (általában mindkét oldalról, hogy biztosítsák a teljes behatolást). Ezzel a módszerrel előállított csövek méretstabilitást, jó alacsony hőmérsékleti ellenállást és legfeljebb 80 mm-es falvastagságot nyújtanak, ezért alkalmasak nagynyomású alkalmazásokra, és ezért elsősorban nagyátmérőjű távvezetékekhez használják őket. A spirálhegesztett csövek egyedi spirális alakítási módszert alkalmaznak: egy acéltekercset folyamatosan görgőznek egy meghatározott szögben, hogy hengeres burkolatot alakítsanak ki, majd a spirális varratot mindkét oldalról sumakív hegesztéssel hegesztik össze a teljes behatolás érdekében. A formázási szög változtatásával e folyamat nem egyenletes nyúlási képességet eredményez az átmérő mentén. Ez a folyamat lehetővé teszi nagyátmérőjű (D1016–3200 mm) és viszonylag vékonyfalú csövek gyártását szűk, költségoptimalizált tekercsanyagból, amelyek alkalmasak vízvezetékek és építőipari alkalmazások számára.
A horganyzott acélhegesztett csövek alkalmazási területei összefonódnak a modern ipari civilizációval magával, és számos szektorra kiterjednek, köztük az energiaellátás, az építőipar, az infrastruktúra és a nehézipar. Ide tartozik az olaj- és gázszállítás, az autóipari szerkezeti alkatrészek, a üreges hajtótengelyek, az hidraulikus hengerek gyártása, valamint az építőipar és a polgári mérnöki munkák. Nyersanyag- és feldolgozó gyártóként jelentős készletet tartunk fenn acélcsövekből, köztük hegesztett csövekből, varratmentes csövekből, rozsdamentes acélcsövekből és szénacélcsövekből. Ezeket a csöveket további feldolgozásnak is alávetjük az ügyfél specifikációi szerint – vágás, hajlítás, hegesztés és megmunkálás útján. A csövekből olyan szerkezeteket is gyárthatunk, mint például keretek és kabátakasztók.
