A szénacél tekercsek a globális gyártás alapvető nyersanyagát jelentik. Előállításuk nagyméretű, folyamatos ipari folyamatokat foglal magában, jellemzően bázikus oxigénkemencét (BOF) vagy elektromos ívkemencét (EAF) alkalmazva. Az olvadt acélt vastag lemezekké öntik, amelyeket ezután újramelegítenek, és meleghengerlő gépekbe töltenek folyamatos hengerlés céljából. A meleghengerlési eljárás pontosan szabályozza a lemez vastagságát 2 milliméter és több mint 10 milliméter között, miközben folyamatos, vékony, több mérföld hosszú szalagokká nyújtja. Miután elhagyta az utolsó hengerlőművet, az acélszalagot tekercsekbe tekercselik a hatékony kezelés érdekében, így melegen hengerelt tekercset (HRC) képeznek. Felületét egy jellegzetes oxidréteg borítja, amelyet reveként ismerünk. Az olyan alkalmazásokhoz, amelyek simább felületeket, szigorúbb mérettűréseket és fokozott mechanikai tulajdonságokat igényelnek, a melegen hengerelt tekercseket további feldolgozásnak vetik alá. Először a savas pácolás eltávolítja a revét, majd hidegen hengerlik szobahőmérsékleten a pontos, vékonyabb specifikációk elérése érdekében, végül hidegen hengerelt tekercseket képezve. Ez a hidegalakítási eljárás jelentősen növeli az acél szilárdságát és keménységét. Végül a tekercseket szabályozott atmoszférában hőkezelésnek vethetik alá, hogy visszaállítsák a képlékenységüket és enyhítsék a belső feszültségeket, így alkalmassá téve őket az igényes alakítási folyamatokra. Ez a szigorú termelési lánc eredményezi végső soron ezt a sokoldalú, nagy szilárdságú anyagot, amely számtalan iparág gerincét képezi.
A szénacél tekercsek kivételesen széles alkalmazási kört szolgálnak ki, közvetlenül támogatva a modern infrastruktúrát és kereskedelmet meghatározó minden ágazatot. A melegen hengerelt tekercsek a választott anyag a szerkezeti és nagy teherbírású alkalmazásokhoz, ahol a felületkezelés háttérbe szorul a szilárdsággal és a költséghatékonysággal szemben. Szerkezeti szakaszok (I-gerendák, csatornák), csőformázás, autóipari vázak, vasúti járművek és szállítókonténerek gyártásához használják őket. A hidegen hengerelt tekercs, kiváló felületi minőségével és méretstabilitásával, ideális választás precíziós termékekhez, magasfényű felületekhez és az azt követő bevonási folyamatokhoz. Elsődleges alkalmazási területei közé tartoznak az autóipari karosszériaelemek, készülékházak (hűtőszekrények, mosógépek), bútorok, világítótestek és az általános mérnöki gyártási forgatókönyvek széles skálája. Teljes körű fémfeldolgozó vállalatként, kiterjedt tekercskészlettel, precíziós hasítási szolgáltatásokat kínálunk, hogy a széles főtekercseket több keskeny, meghatározott szélességű tekercsre oszthassuk. Hosszúságra vágási nyírási szolgáltatásokat is nyújtunk, a tekercs deformációját a lapítással kiküszöböljük, mielőtt precízen méretpontos egyedi lapokká nyírnánk. Ez az előfeldolgozás kritikus fontosságú – optimalizálja az anyagelrendezést a minimális selejtarány érdekében a fészkelő szoftverben, miközben lehetővé teszi a közvetlen feldolgozást. Ez jelentősen csökkenti az ügyfelek belső kezelési idejét és csökkenti az anyagköltségeket.
A feldolgozott tekercsek vagy lemezek kész alkatrészekké alakítása szintén gyárunk specialitása. A házakban, konzolokban vagy alvázakban használt alkatrészek esetében a sík lemezanyag először precíziós kivágáson megy keresztül. 20 000 V-os lézervágó rendszerünk kivételes sebességgel és élminőséggel dolgozza fel a szénacél lemezeket komplex kontúrokká, a vékony rétegektől egészen 25 milliméteres vastagságig. A vágott lemezek ezután CNC hajlítási folyamatra kerülnek. Itt az alacsony széntartalmú acélok, például az ASTM A36 vagy 1008 képlékenysége teljes mértékben kihasználható. Az alkatrészeket precíz szögben hajlítjuk meg, lehetővé téve az egyszerű konzoloktól az összetett, többszörös hajlítású szerelvényekig mindent. Az illesztési folyamatokhoz professzionális hegesztési szolgáltatásokat alkalmazunk, elsősorban hatékony gázos ívhegesztési (GMAW/MIG) technológiát alkalmazva, hogy robusztus és tartós kötéseket hozzunk létre keretekhez és szerkezetekhez. Tekintettel a szénacél korrózióállóságára, a felületkezelés kritikus végső folyamattá válik. Az alkatrészeket homokfúvással készítjük elő, és robusztus porbevonatot vagy ipari festékrendszereket alkalmazunk, hogy mind dekoratív, mind védő funkciókat biztosítsunk. A kültéri vagy zord környezetnek kitett alkatrészek esetében a tűzihorganyzás optimális, hosszú távú korrózióállóságot biztosít. A nyers tekercskészlet beszerzésétől a teljesen festett szerelvények kiszállításáig, vertikálisan integrált rendszerünk egy ellenőrzött, hatékony, egyablakos megoldást kínál, amely a nyers szénacélt nagy teljesítményű, egyedi alkatrészekké alakítja.
