A kiváló minőségű acélcsaládon belül a 200-as és a 300-as sorozat két különálló ausztenites acélfajtát jelent, amelyek mindegyike speciálisan összeválogatott elemek kiegyensúlyozott összetételén alapul. A két sorozat közötti alapvető különbségek megértése nem csupán elméleti kérdés; elsődleges szempont a megfelelő anyag kiválasztásához különböző alkalmazásoknál, így biztosítva a hosszú távú teljesítményt, költséghatékonyságot és szerkezeti integritást. Speciális fémszerkezetek gyártására specializálódott létesítményként, mely rendelkezik fejlett lézeres vágó-, CNC hajlító- és hegesztőtechnológiákkal, gyári készletünkből gondosan kiválasztjuk és feldolgozzuk az ügyfelek által meghatározott méretekre szabott rozsdamentes acéllemezeket.
A 200-as és 300-as sorozatú rozsdamentes acélok közötti alapvető különbség az ötvözőstratégiákban rejlik, amelyeket az ausztenites mikroszerkezet eléréséhez és stabilizálásához alkalmaznak, mivel ezek az anyagok nem mágnesesek és kiváló alakíthatósággal rendelkeznek. A 300-as sorozatot képviseli a széles körben használt 304-es típus (kb. 18–20% króm és 8–10,5% nikkel tartalommal) és a molibdén-tartalmú 316-os típus, amelyek tulajdonságai a magas nikkelkoncentrációtól függenek. A nikkelfém hatékony ausztenit-stabilizátorként működik, így stabilitást biztosítva az anyagnak, ami kiváló szívósságot, ütőmérést és legfőképpen kiváló korrózióállóságot eredményez különböző környezetekben, akár atmoszférikus behatásnál, akár különféle vegyipari vagy élelmiszer-feldolgozó közegek esetén. Ezzel szemben a 200-as sorozat költséghatékony alternatívát jelent, amelynél a drága nikkel nagy részét mangánra és nitrogénre cserélték le. Az 201-es és 202-es minőségek megőrzik az ausztenites szerkezetet, de más kémiai összetételi arányokkal érik ezt el. Ez az alternatíva ugyan csökkenti a nyersanyagköltségeket, sőt akár növelheti a kezdeti húzószilárdságot is, ám gyakran a teljes korrózióállóság rovására megy, különösen a repedésállóság és a stresszkorrózió-állóság terén. Emellett befolyásolhatja a hidegalakítás során bekövetkező keményedési jellemzőket is. A 300-as sorozatú rozsdamentes acél, különösen a 2–3% molibdéntartalmú 316-os minőség kiváló ellenállást mutat klóridokkal és savakkal szemben, így elsődleges választás a hajóépítésben, gyógyszeriparban és nagy tisztaságú vegyipari alkalmazásokban.
Ezek az összetételi különbségek eltérő alkalmazási filozófiákat és feldolgozási szempontokat határoznak meg. A 300-as sorozat az állandóság és a korrózióállóság mércéje. Ezt az anyagot írják elő építészeti homlokzatokhoz tengerparti területeken, élelmiszer- és italfeldolgozó berendezések kritikus alkatrészeihez, vegyi anyagokat tartalmazó tartályokhoz, sebészeti eszközökhöz, valamint minden olyan alkalmazáshoz, ahol hosszú távon elengedhetetlen az anyag integritása agresszív vagy higiéniai környezetben. Kiváló, stabil alakíthatósága ideálissá teszi a mélyhúzást, a préselést és a nagymértékű hajlítási műveleteket. A 200-as sorozat gazdaságosabb ára és elfogadható mechanikai tulajdonságai miatt ott találja meg a helyét, ahol nem elsődleges szempont a magas korrózióállóság. Gyakori felhasználási területei közé tartozik az épületek belső díszítése, bizonyos típusú konyhai eszközök, mosógép dobok, valamint szerkezeti elemek száraz, szabályozott környezetben. Gyártástechnológiai szempontból mindkét sorozat feldolgozható speciális lézeres vágógépeinkkel, sajtókeményekkel és hegesztőberendezéseinkkel. Ugyanakkor a 200-as sorozat eltérő hidegmerevedési rátája miatt a hajlítás során módosított paraméterekre lehet szükség a repedések elkerülése érdekében, hegesztése pedig gondos eljárást igényel annak érdekében, hogy megőrizze rendelkezésre álló korrózióállóságát. Szakértelmünk garantálja, hogy ezek a finom részletek precízen kezelésre kerüljenek, akár egy tengeri szerelvényhez 316L lemezből lézerrel vágunk ki összetett profilokat, akár beltéri szerkezethez gyártunk tartóelemeket 201-es anyagból. Végül is, legyen szó a kiváló korrózióállóságú 300-as sorozatról vagy a költséghatékony 200-as sorozatú rozsdamentes acélról, minden egyedi alkatrész pontosan megfelel az adott felhasználási célnek, teljesítményszintnek és költségvetésnek – ügyfeleink konkrét projektekhez optimális eredményt nyújtva.
