Tianjin Emerson je tvornica koja može snabdijevati različite vrste metalnih čeličnih materijala, a ima opremu i strojeve za obradu metala i proizvodnju metala, te proizvodnju čeličnih struktura. Usluga osvaja budućnost, mi radimo vrhunsku kvalitetu, brzu dostavu i dobru uslugu, dobrodošli svi surađuju s nama.
U skladu s člankom 3. stavkom 1.
Priprema materijala: Osnova preciznog rezanja
Proizvodnja dijelova za rezanje čelika počinje strogom pripremom materijala, što je faza koja izravno određuje kvalitetu i konzistenciju konačnih dijelova. Čelične ploče koje se nalaze u različitim vrstama, uključujući ugljični čelik (kao što je Q235B), nehrđajući čelik i legirani čelik, prvo se moraju pregledati na površini kako bi se utvrdili svi nedostaci kao što su pukotine, skala ili kontaminacija koji bi mogli ugroziti kvalitetu re U slučaju ploča od ugljikovog čelika, proizvođač i specifična vrsta su važni uvjeti koji utječu na parametre i rezultate rezanja. Prije rezanja ploče se obično ravnaju kako bi se eliminirali ostatak napetosti i osigurala ravnanost, što je od suštinskog značaja za održavanje dimenzijske točnosti tijekom cijele rezanje. U slučaju da se ne primjenjuje određena metoda, potrebno je utvrditi da je to u skladu s pravilima o proizvodnji. Za visoko precizne primjene, ploče se mogu proći površinsko čišćenje kako bi se uklonili ulja i otpad koji bi mogli ometati laser ili rezanje plazme. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju materijala za rezanje se primjenjuje sljedeći postupak:
Tehnologije rezanja: Laserska, plazma i metode s oksigena
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvodnja materijala za rezanje čelika može se provoditi u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka. Fiber lasersko rezanje u ovom slučaju, radi se o usmjerenom snagu zraka od 2 do 12 kW koji topi i ispari metal na CNC programiranom putu. Ova metoda pruža iznimnu preciznost uz tolerancije do ± 0,05 mm, čiste ivice i minimalne zone koje su pogođene toplinom. Lasersko se rezanje idealno koristi za tanke i srednje ploče debljine do 25 mm i proizvodi dijelove s tesnim tolerancijama koje često eliminišu sekundarne obrade. Rezanje plazmom u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju metalnih ploča s visokom debljinom, primjenjuje se ubrzani mlaznicu vruće plazme za topljenje i razdvajanje metala, što je brže i ekonomičnije rješenje za srednje i debljine ploča. Plasma rezanje rukovodi debljinama od 3 mm do preko 50 mm s tipičnom preciznošću od ± 0,5 1,0 mm, što ga čini pogodnim za strukturne nosile i teške industrijske komponente. Smanjenje i smanjenje emisije oslanja se na zagrijavanje čelika do njegove temperature paljenja, nakon čega slijedi struja kisika visoke čistoće koja oksidira željezo u uskom pojasu. Ova metoda je ekonomična za sečenje blagih čelika debljine 2 inča ili više i i dalje se široko koristi u brodogradionici i teškoj proizvodnji. Za ekstremanje debljine ploča veće od 250 mm, primjenjuje se specijalizirana tehnika oksigorija s zagrijavanjem do 110 °C. Dodatne metode rezanja uključuju: rezanje vodenim jetom za toplinski osjetljive materijale i šišanje za tanje ploče debljine do 40 mm. Moderne proizvodne ustanove često integriraju više tehnologija rezanja kao što su robotizirane linije za kombinaciju plazme/lasera kako bi se postigao brz rezanje, bušenje, krajnje bušenje i automatsko označavanje u jednom radnom toku.
CNC programiranje i optimizacija gnijezda
Moderno se rezanje čelika u velikoj mjeri oslanja na računalnu numeričku kontrolu (CNC) i optimizaciju gnijezdavanja kako bi se povećala iskorištavanje materijala i učinkovitost proizvodnje. CNC sustavi pretvaraju inženjerske crteže u precizne putanje alata koje vode glavu za sečenje uz programirane konture. Napredni softver za ugradnju gnijezda raspoređuje više dijelova na jednu čeličnu ploču kako bi se smanjio otpad, često postižući stope korištenja materijala koje premašuju 85%. Proces ugradnje uzima u obzir geometriju dijela, slijed rezanja i toplinske efekte kako bi se smanjila distorzija i optimiziralo vrijeme rezanja. Za lasersko rezanje, parametri kao što su brzina rezanja, količina defocusing, pomoćni pritisak plina i laserska snaga moraju se pažljivo odabrati na temelju specifične klase čelika i debljine. Studije su pokazale da za Q235 čelične ploče optimalni parametri uključuju tlak plina od 0,8 MPa, lasersku snagu od 4 kW i brzinu rezanja od 3,5 mm/s. Za rezanje plazme, ISO 9013:2002 pruža međunarodno priznate standarde koji određuju dopuštene tolerancije za procese toplinskog rezanja u debljinama od 0,5 mm do 150 mm. CNC programiranje također omogućuje stvaranje složenih geometrija, uključujući kuglice, rupe i konture, koje bi bilo teško ili nemoguće postići ručnim metodama.
Kontrola kvalitete i inspekcija dimenzija
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na određene zahtjeve za proizvodnju gume i gume. ISO 9013:2017 pruža geometrijske specifikacije proizvoda i kvalitetske tolerancije za toplotne rezove, primjenjive na rezove plamenom od 3 mm do 300 mm, rezove plazme od 0,5 mm do 150 mm i rezove lasera od 0,5 mm do 32 mm. Za dijelove rezane laserom mjerena su gruboća površine, preciznost dimenzija i konjska visina reznih dijelova kako bi se procijenila kvaliteta rezanja. Geometrija rezanja pod utjecajem brzine rezanja izravno se povezuje s stvaranjem greda i oksidacijom rubova. U rezanju plazme postizanje kvalitetnih rezultata zahtijeva preciznu kontrolu odstupanja ulasnog i izlaznog promjera. Dimenzionalna inspekcija obično koristi koordinirane mjerne strojeve (CMM), kalipere i optičke upoređivače za provjeru dimenzija dijelova u odnosu na inženjerske crteže. Za kritične primjene mogu se koristiti nedestruktivne metode ispitivanja kao što su magnetna inspekcija čestica ili ispitivanje prodora boja za otkrivanje površnih mana. U slučaju da se ne provodi ispitivanje tvrdoće (HV10), potrebno je utvrditi da je materijal prikladan za konstrukcijske primjene. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju gume i gume od gume, koja se upotrebljava u proizvodnji gume, za proizvodnju gume i gume, utvrđena je posebna mjera za utvrđivanje vrijednosti gume i gume.
Za potrebe ovog članka, za proizvodnju proizvoda iz članka 1. stavka 1.
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "sastavljanje" znači sastavljanje i održavanje sustava za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustav Sljedeći članci: u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 3. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak: Priprema ruba s druge strane, za sve dijelove koji su navedeni u točki 1. točkama (a) i (b) ovog poglavlja, upotrebljavaju se: "Sredstva za obradu" su materijali koji se upotrebljavaju za obradu materijala koji se upotrebljavaju za obradu materijala koji se upotrebljavaju za obradu materijala. Obrada površine opcije uključuju pucanje da bi se uklonili škrilci i oksidacija, a zatim primarna primjena ili bojenje za zaštitu od korozije. U slučaju dijelova od nehrđajućeg čelika može se primijeniti pasivacija za vraćanje pasivnog oksidnog sloja. Toplinska obrada u slučaju da je to potrebno za određene legirane čelikove, za ublažavanje rezidualnih napona izazvanih toplinskim sečenjem. Označavanje i identifikacija u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u Uniji primjenjuje se sljedeće: Na kraju se pregledaju gotovi dijelovi, pakiraju i pripremaju za isporuku kupcu. Ovaj sveobuhvatan tok rada nakon rezanja osigurava da dijelovi za rezanje čelika ispunjavaju zahtjevne zahtjeve industrija u rasponu od građevinarstva i automobilske industrije do zrakoplovne i teške strojeve.
