Tianjin Emerson je tvornica koja može snabdijevati različite vrste metalnih čeličnih materijala, a ima opremu i strojeve za obradu metala i proizvodnju metala, te proizvodnju čeličnih struktura. Usluga osvaja budućnost, mi radimo vrhunsku kvalitetu, brzu dostavu i dobru uslugu, dobrodošli svi surađuju s nama.
No.8 Jingguan Road, Yixingbu Town, Beichen District, Tianjin, China
Uvod: Sistem zaštite od više slojeva od unaprijed obojenog čelika
Čelične spojeve obložene bojom obično se nazivaju prebojenim galvaniziranim željezom (PPGI), prebojenim čeličnim spojevima ili bojnim obloženim valjanim čelikom čelične spojeve obrađene kroz kontinuiranu liniju obloga spoja gdje se jedna ili obje površ - Što? Za razliku od bojenja nakon proizvodnje koji se nanosi na rezane ili oblikovane dijelove, proces premaza na kotuljama proizvodi konzistentan, tvornički kontroliran premaz koji je mnogo jednakiji i izdržljiviji - Što? Radnost PPGI-a ne ovisi isključivo o čelikovoj podlozi ili galvaniziranom premazu; sustav boja premazakoji uključuje više zaštitnih slojeva boje igra ključnu ulogu u određivanju trajnosti, otpornosti na vremenske prilike i dugotrajnog izgleda - Što? Ovaj članak pruža sveobuhvatnu analizu sustava premaza koji se koriste u bočno premazanim tulpanima, ispitujući njihovu strukturu, vrste, karakteristike performansi i parametre kontrole kvalitete.
Structura sustava premaza: više slojeva arhitekture
Tipični PPGI sustav bojnog premaza sastoji se od nekoliko zaštitnih slojeva koji se postupno primjenjuju tijekom procesa premaza za kotulje - Što? Ovi slojevi čine višeslojni sustav otporan na koroziju namijenjen zaštiti čelika pod zahtjevnim uvjetima - Što? Struktura općenito slijedi sljedeći slijed: čelik, metalni premaz (obično galvanizirani sloj cinka), sloj kemijske pretraživanja, premaz s osnovnim premazom, sloj boje s gornjim premazom i zaštitni zadnji premaz - Što? Metalni premaz pruža prvu liniju zaštite od korozije žrtvovanim djelovanjem, dok sistem boje djeluje kao barijera protiv vlage, kisika i ultraljubičastog zračenja - Što? Ukupna debljina premaza sastoji se od osnovnog čelika, prajmera, gornjeg premaza i zaštitnog sloja - Što? "Stručni sustav" za "izradnju" "izračunavanja" ili "izračunavanja" "izračunavanja" "izračunavanja" "izračunavanja" ili "izračunavanja" "izračunavanja" "izračunavanja" "izračunavanja" ili "izračunavanja" "izrač Debljina gornjeg sloja općenito se kreće od 10 25 μm, dok debljina zadnjeg sloja kreće se od 5 20 μm - Što? standardna debljina gornjeg premaza je približno 1525 μm, s debljinom prajera približno 510 μm - Što? Ova kombinacija uravnotežuje zaštitu od korozije, fleksibilnost tijekom oblikovanja i ukupnu troškovnu učinkovitost .
Uobičajene vrste premaza: PE, SMP, HDP i PVDF
U proizvodnji PPGI-a obično se koristi nekoliko sustava boje, od kojih svaki nudi različitu ravnotežu izdržljivosti, zadržavanja sjaja i otpornosti na UV zračenje . Poliester (PE) je ekonomičan premaz pogodan za blage okolišne uvjete - Što? PE premazi pružaju odličnu adheziju i oblikljivost, što ih čini ekonomičnim izborom za širok spektar boja i završetaka - Što? Dobro se ponašaju u općim uvjetima, pružajući zaštitu od korozije 78 godina - Što? Međutim, zbog ograničene otpornosti PE-a na UV svjetlost i sklonosti da se kreira, manje je pogodan za industrijska područja ili područja koja su vrlo zagađena. .
Slijedeći članci: poboljšava otpornost PE-a na vremenske uvjete uključivanjem silikonske smole koja poboljšava zadržavanje boje i otpornost na toplinu - Što? S tipičnim životnim vijekom od 1012 godina, SMP je korak napred u izdržljivosti - Što? Kompromis je smanjena oblikovitost i adhezija, što ga čini neprikladnim za duboko povučene dijelove - Što? SMP se primjenjuje prvenstveno na krovove i zidove zgrada gdje nije potrebno složeno oblikovanje .
Poliester visoke trajnosti (HDP) predstavlja značajan napredak u poliester tehnologiji - Što? U skladu s člankom 3. stavkom 2. - Što? U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda koji sadrže u sebi više od 50% masne mase, za proizvodnju proizvoda koji sadrže više od 50% masne mase, potrebno je utvrditi razina i veličina proizvoda. - Što? To je svjetski priznato, ekonomično rješenje za zahtjevne aplikacije .
Polivinil fluorid (PVDF) je najbolji izbor za arhitektonske primjene - Što? Njegove jake molekularne veze pružaju izuzetnu otpornost na koroziju, UV zračenje i kemikalije, osiguravajući zadržavanje boje i životni vijek od 20-25 godina - Što? PVDF premaz sadrži fluorougljikovodik, otporan na ultraljubičaste zračenja i kemijsku koroziju te ima životni vijek od više od 20 godina - Što? PVDF premazi imaju najvišu razinu učinkovitosti, superiornu otpornost na ultraljubičaste zračenja, vremenske prilike i izlaganje hemikalijama, što im omogućuje da zadrže boju i sjaj desetljećima, čak i u zahtjevnim klimatskim uvjetima - Što? U pogledu performansi u visokom stupnju, premazi s visokim sadržajem PVDF smole (70% ili više) ostaju mjerila za dugoročne performanse .
Proces oblaganja kotuljom: od podloge do gotove kotulje
Proces premaza kotura ponekad se naziva kontinuirana linija premaza kotura ili CCL proces je visoko automatizirana, brza proizvodna operacija koja nanosi premaze na čeličnu traku brzinama linije koje se obično kreću od 60 do 150 metara u minuti - Što? Proces počinje čišćenjem površine i predobradom: čelična traka prolazi niz faza čišćenja kojima se uklanjaju ulja za valjanje, površinski oksidi i kontaminanti pomoću alkalnih čistača i ispiranja vodom - Što? Nakon toga slijedi kemijska pretprerađivanje obično kromatski, bez kromata (na bazi cirkonija ili titana) ili željezni fosfat konverzije premazko stvara kemijski aktivnu površinu koja potiče adheziju primarnog sloja i pruža dodatnu zaštitu barijere protiv korozije ispod filma - Što? U slučaju da se ne primijenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se primjen - Što? Primerobično formulacija na bazi epoksija, poliuretana ili poliesterasluge kao sloj adhezije između pretraživanja i gornjeg premaza, a često uključuje pigmente koji inhibiraju koroziju kao što su strontijum hromat ili cink fosfat - Što? U slučaju da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka ne primjenjuje, za proizvodnju proizvoda iz članka 3. stavka 1. točke (a) ovog članka, se upotrebljavaju sljedeće vrste: - Što? Gornji sloj se nanosi na oštročišćeni primer drugom stanicom za valjanje - Što? Ovaj sloj daje boju, sjajnost i površinske performanse gotove unaprijed obojene čelične tulje - Što? Nakon nanosa, traka prolazi kroz drugu pećnicu za očuvanje opet do PMT-a obično 220250°C, a zatim se ugasi vodom kako bi se brzo ohladila premazana traka prije ponovnog uvlačenja - Što? Na stražnjoj strani se često nanosi zadnja obloga tijekom faze primera ili gornje obloge kako bi se osigurala zaštita od korozije i oblikljivost na nevidljivoj strani .
Provjera performansi i kontrola kvalitete
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve vrste povrća koje se upotrebljavaju za proizvodnju plastičnih materijala, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (c) ovog članka, za sve vrste povrća za koje se primjenjuje točka ( Testiranje lepljenja za proizvodnju proizvoda iz stabala za proizvodnju plastičnih materijala U skladu s člankom 3. stavkom 1. Ispitivanje T-izokretanja "Sistem za upravljanje" ili "program za upravljanje" koji je opremljen ili osposobljen za: Tvrdoća olovke u slučaju da je proizvod napravljen od materijala koji se upotrebljava za proizvodnju električne energije, to znači da je proizvod napravljen od materijala koji se upotrebljava za proizvodnju električne energije. Testiranje solnim dimom (ASTM B117) procjenjuje otpornost na koroziju: u normalnim uvjetima potrebno je ≥500 sati, dok u teškim uvjetima potrebno je ≥1000 sati, pri čemu PVDF premazi ostvaruju 1500+ sati. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju plastike za proizvodnju plastike za proizvodnju plastike za proizvodnju plastike za proizvodnju plastike za proizvodnju plastike za proizvodnju plastike za proizvodnju plastike za proizvodnju plastike za proizvodnju plastike za proizvodnju plastike za proizvodnju plastike za Zadržavanje boja je kritičan za arhitektonske primjene: PVDF zadržava više od 90% zadržavanja boje nakon 10 godina, dok standardni PE može pokazati primjetno bledanje nakon 35 godina. UV otpornost i odpornost na kalcijum u ovom se području, međutim, ne može očekivati da će se u budućnosti povećati broj novih proizvodnih kapaciteta.
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve vrste proizvoda, koji se upotrebljavaju u proizvodnji, za koje se primjenjuje ovaj članak, primjenjuje se sljedeći postupak: - Što? Najčešći podlog je toplog kalvanizirano čelik (GI), koji pruža zaštitu od korozije na bazi cinka ispod organskog premaza - Što? Ostali supstrati uključuju galvalum (čelično premazano aluminijum-cinkom), elektro-galvanizirani čelik, hladno valjani čelik (CR) i povremeno vruće valjani, kisel i uljevan čelik (HRPO) za teže industrijske primjene - Što? Kombinacija metalnog premaza i organskog premaza daje proizvodima od čelika obloženih bojom višeslojnu zaštitu od korozije, UV degradacije i mehaničkih oštećenja - Što? Izbor ispravnog sustava boje u velikoj mjeri ovisi o uvjetima u kojima će se materijal koristiti - Što? U blažoj klimi s umjerenim sunčevim svjetlom i niskim razinama onečišćenja, sustavi PE premaza često su dovoljni - Što? Međutim, za projekte u obalnim područjima, industrijskim zonama ili područjima s intenzivnim UV zračenjem obično su potrebni premazi s većim učinkovitostima kao što su HDP ili PVDF - Što? Ovi premazi pružaju bolju otpornost na koroziju, bledanje i razgradnju površine tijekom vremena - Što? Kupci bi također trebali uzeti u obzir čimbenike kao što su očekivani trajanje projekta, vrijednost zgrade i zahtjevi za jamstvo pri odabiru sustava premaza .
