Fabrication de tôlerie, pièces découpées au laser HR370B, épaisseur 0,4-50 mm

Induction du produit

Les pièces découpées au laser HR370B peuvent être fabriquées en une seule passe à l'aide d'une machine de découpe laser de 20 000 V. Les matériaux incluent les tôles d'acier au carbone, les tôles d'acier inoxydable et les alliages d'aluminium, avec une épaisseur maximale de découpe de 50 mm. La précision de positionnement est ≤ ±0,03 mm, le positionnement répété est ≤ ±0,01 mm, et la précision de contour est constamment maintenue à 0,05 mm. Les pièces sont prêtes à être assemblées directement sans usinage secondaire. Les bords de coupe présentent un fini brillant avec un conicité <0,05 mm, une épaisseur de laitier <0,1 mm et un Ra ≤6 μm, réduisant ainsi considérablement les besoins de meulage ultérieurs. La zone affectée thermiquement est maîtrisée dans une limite de 0,2 mm, avec une déformation globale de la tôle <0,5 mm/m, offrant ainsi une surface de référence excellente pour les opérations ultérieures de soudage et de revêtement.

Des traitements de surface ultérieurs peuvent être appliqués selon les exigences du client. Nos installations comprennent des machines de polissage pour affiner les pièces découpées au laser HR370B, tout en préservant leur aspect esthétique. D'autres traitements de surface tels que le galvanisage et la peinture par pulvérisation sont également disponibles.

Si le client nécessite un cintrage, un soudage ou un perçage, notre usine utilise des machines à cintrer, des équipements de soudage et des perceuses pour traiter les pièces métalliques.

Images du produit

peut effectuer la découpe laser de toutes sortes de matériaux, y compris les tôles d'acier.

Spécification

Composition chimique et propriétés mécaniques du HR370B

composition chimique :

propriétés mécaniques :

Avantages des pièces découpées au laser en HR370B

Le HR370B est un acier structurel automobile dont les composants découpés au laser présentent les caractéristiques avantageuses suivantes après finition laser :

1. Haute précision dimensionnelle et géométrique : atteint une précision de ±0,03 mm en un seul passage laser, permettant un assemblage direct après découpe.

2. Faible apport thermique et distorsion minimale : le faisceau laser concentré garantit une excellente planéité après découpe, offrant une surface de référence optimale pour le soudage robotisé et le serrage automatisé. Utilisation efficace du matériau et haut rendement.

3. Les trajectoires de découpe commandées par programme permettent un changement rapide entre biseaux de type V/Y/K (0–45°), réalisant la formation du cordon de soudure en un seul passage.

4. Les pièces découpées au laser en HR370B peuvent réduire le coût global de 20 % tout en raccourcissant le cycle de fabrication de 30 %.

Domaines d'application des pièces découpées au laser HR370B

Automobile et transports ferroviaires : composants structurels légers incluant les cadres de carrosserie, les traverses, les longerons, les bacs à batteries, les panneaux de jupe de train, et les supports de garnitures intérieures ;

Équipements pour les nouvelles énergies : plaques de moyeu d'éolienne, supports de montage photovoltaïque, enceintes de stockage d'énergie et boîtiers de blocs-batteries ;

Tôlerie de précision : doublures d'ascenseur, boîtiers d'appareils électroménagers et plaques de base de compresseur de climatiseur ;

Machines de chantier : plaques latérales de godets d'excavatrice, sections de flèche de grue, bielles de pompe à béton ;

Aérospatiale et défense : structures de drones (UAV), caisses de transport de missiles, supports de radar au sol ;

Industrie du laser / robotique : bases à haute rigidité, poutres transversales, plaques latérales de modules, boîtiers de boîte de vitesses.

Pièces métalliques et pièces mécaniques

Dessins sur mesure, veuillez nous envoyer les plans pour découpage, pliage, soudage, taraudage, etc.

FAQ

Q : La dureté augmente-t-elle après la découpe laser ? Quelle est la facilité d'usinage ?

A : La largeur de la zone thermiquement affectée est <0,2 mm, et l'augmentation de dureté ne dépasse généralement pas 30 HV. La durée de vie des matrices pour pliage et ourlage ultérieurs est pratiquement inchangée. Si du taraudage ou du perçage est requis, nous recommandons un découpage laser suivi d'un déburrage, puis une séquence de perçage CNC.

Q : Peut-il être utilisé pour le chanfreinage ? Quelle est la précision angulaire ?

A : Supporte les bords biseautés en forme V/Y/K à 0–45° en une seule passe. Le jeu d'assemblage peut être contrôlé à moins de 0,3 mm, réduisant ainsi le volume de soudure de 40 %.

Q : Quelle est la résistance à la corrosion du HR370B ? Peut-il être utilisé directement en extérieur ?

A : Étant donné que le substrat SAPH370 est un acier laminé à chaud, sa résistance à la corrosion intrinsèque est moyenne. Pour des applications en extérieur, nous recommandons de galvaniser par immersion à chaud l'ensemble de la pièce après découpe (revêtement de zinc ≥65 µm) afin d'en prolonger la durée de vie.

Q : Quelle est l'épaisseur maximale que vous pouvez découper ?

A : Nous utilisons une machine de découpe laser de 20 000 V capable de couper des matériaux jusqu'à 50 mm d'épaisseur.

Q : Combien de jours après la découpe l'expédition peut-elle être effectuée ?

A : Généralement, cela prend 5 à 10 jours jours, selon la quantité et la complexité de la découpe. Pour des quantités importantes et une forte complexité, cela peut prendre jusqu'à 20 jours pour l'expédition.

Q : Comment obtenir rapidement votre devis ?

R : Veuillez contacter :

E-mail : [email protected]

WeChat/WhatsApp/Mobile : +8613512028034