Barre ronde en acier rapide Q345, barre ronde en acier au carbone de 200 mm, roulement à rouleaux avec arbre
- Grand stock
- Supporte le traitement des barres rondes
- Grande variété de matériaux
- Aperçu
- Produits recommandés
Induction du produit
Ce produit est un composant d'arbre polyvalent possédant une résistance moyenne à faible, une grande plasticité et une excellente soudabilité. Il est fabriqué à partir de barres rondes en acier Q345 laminées à chaud comme matière première, puis usiné par tournage, rectification, polissage et traitement de surface. Une personnalisation est possible avec des matériaux tels que l'acier au carbone ou l'acier inoxydable. Ses applications incluent les arbres de transmission pour machines agricoles, les rouleaux convoyeurs pour logistique, les tiges de guidage d'ascenseurs, les tirants de machines à injecter, les bagues intérieures de roulements d'orientation pour éoliennes, les rails de guidage d'axes septièmes pour robots, ainsi que les mandrins de tambours de câbles métalliques pour grues portuaires.
Spécification
| Nom du produit | Barre ronde en acier rapide Q345, barre ronde en acier au carbone de 200 mm, roulement à rouleaux avec arbre |
| Technique | Laminé à chaud, Tiré à froid, Forge |
| Qualité | Q345 (acier structural à haute résistance allié faiblement), toutes les nuances peuvent être produites |
| Longueur | peut être personnalisé, coupé à la longueur |
| Forme de la section | Rond |
| OEM/ODM | disponible |
| Service de transformation | Tournage et fraisage CNC, perçage |
| Traitement de surface | Polissage, anodisation, oxydation noire, passivation, plaquage électrolytique |
| Certification | ISO 9001/RoHS |
| Application |
arbres de transmission pour machines agricoles, rouleaux convoyeurs pour logistique tiges de guidage pour ascenseurs, tirants pour machines d'injection plastique bagues intérieures de roulements d'orientation d'éoliennes, rails de guidage d'axe septième pour robots et mandrins de tambours de câble pour grues portuaires |
Composition chimique Q345
| Qualité | C max | Mn max | Si max | P max | S max | Cr max | Ni max | V | Mo max |
| Q345 | 0.2 | 1.7 | 0.5 | 0.035 | 0.035 | 0.3 | 0.3 | 0.02-0.15 | 0.1 |
Propriétés mécaniques Q345
| Qualité | résistance à la traction（Mpa） | limite d'élasticité (MPa) | Allongement % |
| Q345 | 470–630 | 285-345 | 20-21 |
Matériel équipement
| Nom de l'équipement | Quantité | Configuration | Efficacité |
| système de forgeage rapide 5000T | 1 Ensemble |
Équipé d'une machine de travail de 50 tonnes ; Une machine de manutention de matériaux de 30 tonnes ; |
|
| système de forgeage rapide 2000T | 1 Ensemble |
Équipé de deux machines de travail de 20 tonnes ; Une machine de manutention de matériaux de 15 tonnes ; |
|
| Four de chauffage | 9 unités |
fours à chambre de 4 m : 4 unités ; fours à chambre de 5 m : 4 unités ; four à wagon de 12 m : 1 unité ; |
capacité de chargement de 4 m : 70 tonnes ; capacité de chargement de 5 m : 90 tonnes ; capacité de chargement de 12 m : 120 tonnes ; |
| Four de recuit | 8 unités |
fours à chariot de 8 m : 3 unités ; fours à chariot de 12 m : 5 unités ; |
capacité de chargement de 8 m : 120 tonnes ; capacité de chargement de 12 m : 150 tonnes ; |
| Four de traitement thermique | 3 unités |
four à chariot de 12 m, 2 unités ; four cloche de 20 m, 1 unité ; |
capacité de chargement de 12 m : 150 tonnes ; capacité de chargement de 20 m : 100 tonnes ; |
| Four de refroidissement lent | 1 Unité | 29,5 m × 11 m × 2,5 m ; | Capacité de chargement : 1500 tonnes ; |
| Bac à eau | 1 bâtiment | 20 m × 5 m × 6 m |
Procédé de production d'arbres en acier
1. Découpe et ébavurage : Machine à scier/moletteuse : Couper à la longueur spécifiée avec une conicité de surface d'extrémité ≤ 1 mm, en laissant une marge de finition de 1 à 2 mm.
2. Tournage CNC : Tournage ébauche : Opération en une seule passe pour retirer rapidement la calamine et la couche désaturée en carbone.
3. Tournage préfini : Laisser une marge de 0,3 mm, ajuster la concentricité à ≤ 0,05 mm, assurer une marge uniforme pour le rectification suivante. Tournage final : Appliquer un jet de liquide de coupe émulsion à 5 %. Atteindre des tolérances dimensionnelles IT9-IT10 et une rugosité de surface Ra 1,6 µm. Si des trous de centrage sont requis, percer simultanément des trous de centrage A2/5 à 60° aux deux extrémités.
4. Traitement thermique : Trempe et revenu + durcissement haute fréquence.
5. Traitement de surface : Phosphatation + traitement au savon ; Plaques de chrome dur ; Grenaillage.
6. Nettoyage-Inspection-Emballage : Dégraissage ultrasonique + rinçage à l'eau chaude, séchage à l'air chaud à 80 °C ; Balayage laser complet des dimensions pour enregistrer la circularité, la cylindricité, la rectitude ; Contrôles ponctuels par particules magnétiques/ultrasons pour fissures de surface ; Application d'huile antirouille, scellage avec film rétractable PE + bouchons plastiques aux extrémités, transport sur palettes en bois ou cadres métalliques afin d'éviter les chocs de levage.
Emballage et transport
FAQ
Q : Faut-il choisir un brut laminé à chaud ou tiré à froid ?
R : Pour ≤φ50 mm et Ra≤0,8 µm, utiliser des barres brillantes tirées à froid directement afin d'éviter le tournage d'ébauche. Pour >φ50 mm ou étapes complexes, utiliser un brut laminé à chaud avec une marge de 1 à 2 mm.
Q : Les arbres lisses Q345 peuvent-ils être soudés aux brides ?
R : Aucun préchauffage requis si l'épaisseur de paroi est <25 mm et la température ambiante >0 °C. Utiliser du fil fourré ER50-6 avec gaz CO₂, maintenir une température entre passes ≤150 °C, et effectuer un relâchement des contraintes à 550 °C après soudage. La ténacité au choc atteint toujours 27 J.
Q : La rectification est-elle obligatoire avant le chromage dur ?
R : Une rectification de précision jusqu'à Ra ≤ 0,2 µm est obligatoire, faute de quoi la couche de chrome reproduira les marques d'outillage. Un polissage post-chromage jusqu'à Ra ≤ 0,1 µm est requis, sans apparition de rouille blanche après 48 heures de test au brouillard salin.
Q : Quelle est la longueur maximale réalisable tout en maintenant la rectitude ?
R : Pour un chariot standard de 6 mètres sur une rectifieuse sans centre, la rectitude est de 0,3 mm sur toute la longueur. Pour atteindre 0,05 mm sur 6 mètres, une rectification à double tête suivie d'une trempe à moyenne fréquence et d'un redressage de précision est nécessaire, la rectification étant effectuée dans une chambre contrôlée en température.
Q : Comment obtenir rapidement votre devis ?
R : Veuillez contacter :
E-mail : [email protected]
Wechat/whatsapp/téléphone : + 86 13512028034
