Tubes en acier de bonne qualité personnalisés, 20 mm, 30 mm, 40 mm, tube en acier AISI 4120 4130

Induction du produit

Les aciers AISI 4120 et 4130 sont tous deux des aciers moyens au chrome-molybdène trempés et revenus. Le 4130 présente une teneur plus élevée en carbone et en chrome, offrant ainsi une trempabilité supérieure par rapport au 4120. La conception du 4120 à faible teneur en carbone et forte teneur en manganèse montre une sensibilité réduite au craquage à froid lors du soudage. De plus, les formes tubulaires (sans soudure ou soudées + DOM) connaissent la demande la plus élevée dans les applications aérospatiales, les sports mécaniques, le pétrole et le gaz, ainsi que le travail sous haute pression.

Images du produit

Spécification

Composition chimique AISI 4120 4130

Propriétés mécaniques AISI 4120 4130

Avantages performants des matériaux AISI 4120 et 4130

AISI 4120 :

1. Conception à faible teneur en carbone avec une teneur ≈ 0,4 %, présentant une faible sensibilité au fissuration à froid pendant le soudage. Les structures complexes peuvent être soudées en plusieurs passes sans préchauffage ou avec un préchauffage de seulement 100–150 °C.

2. Une teneur élevée en Mn affine la structure granulaire, offrant une ténacité aux chocs à température ambiante ≥ 78 J. Elle conserve des valeurs élevées à -40 °C, ce qui convient aux conduites et assemblages soudés en régions froides.

3. Faible effort de coupe et taux d'écrouissage lent. Dureté après recuit HB ≈ 180. La durée de vie de l'outil dépasse celle de l'AISI 4130 de 15 à 20 %, réduisant les coûts d'usinage.

4. Après cémentation et trempe, la dureté de surface atteint 58–64 HRC tout en maintenant une résistance du cœur à 885 MPa, offrant ainsi une « surface dure avec âme tenace ». Idéal pour les composants résistants à l'usure comme les engrenages et les axes.

5. Répond aux exigences générales de résistance structurelle sans traitement thermique post-soudure, ce qui raccourcit les cycles de fabrication et réduit les risques de déformation dans les grandes soudures.

AISI 4130

1. Teneur élevée en carbone et en chrome, trempabilité excellente. Même avec une épaisseur de paroi de 25 mm, la dureté après trempe reste ≥28 HRC, adaptée aux composants sous haute pression à paroi épaisse.

2. Une large plage de trempe et revenu permet de produire plusieurs classes de résistance (75 ksi, 80 ksi, 95 ksi) à partir d'une même composition. La résistance maximale à la traction atteint 1 080 MPa avec une limite d'élasticité de 860 MPa, répondant ainsi aux exigences aéronautiques pour applications à haute contrainte.

3. La teneur élevée en chrome assure une meilleure résistance à la corrosion et à l'oxydation. Il surpasse le 4120 dans les environnements de puits pétroliers et gaziers contenant du H₂S, permettant de substituer certains aciers inoxydables dans les outils de tête de puits.

4. Rapport exceptionnel résistance-poids. Sous des charges équivalentes, il réduit le poids de 12 à 15 % par rapport à l'acier 4120, ce qui le rend idéal pour des composants critiques légers comme les trains d'atterrissage d'avions, les vérins hydrauliques et les fourches de vélo.

Comment choisir les aciers AISI 4120 et 4130 selon différents environnements

1. Pour des applications nécessitant plusieurs soudures et une bonne résistance aux chocs à basse température, sélectionnez l'acier 4120 — un alliage à faible teneur en carbone et riche en manganèse, doté d'une excellente ténacité mais d'une soudabilité limitée.

2. L'acier 4130 trempé et revenu de grade 95 ksi permet une réduction de poids de 12 à 15 % par rapport à l'acier 4120, ce qui le rend idéal dans les cas exigeant une haute résistance, des parois minces et une légèreté maximale.

3. Pour la fabrication de tubes à haute pression dont l'épaisseur de paroi dépasse 10 mm, choisissez l'acier 4130. Sa forte trempabilité garantit une dureté au cœur atteignant 28 HRC, même sur des parois épaisses.

Pièces pour traitement de tuyauteries

Nous pouvons exporter 100 000 pièces usinées par mois, en proposant la fabrication de tôlerie, la fabrication de raccords de tuyauterie, et plus encore. Nous travaillons divers métaux, notamment l'acier au carbone et l'acier inoxydable.

FAQ

Q : Quelle est exactement la différence entre l'AISI 4120 et le 4130 ?

R : Carbone : le 4130 contient 0,28–0,33 % C, tandis que le 4120 n'en contient que 0,18–0,23 % ;

Chrome : le 4130 contient 0,8–1,1 % Cr, tandis que le 4120 n'en contient que 0,4–0,6 %.

Conclusion : le 4130 offre une résistance et une dureté plus élevées, tandis que le 4120 assure une meilleure ténacité et soudabilité.

Q : Lequel présente de meilleures performances en impact à basse température ?

R : 4120 : Akv à température ambiante ≥78 J, encore ≥60 J à -40 °C ; 4130 : ≥63 J à température ambiante, environ 45 J à -40 °C.

Q : Comparaison de la résistance à l'usure ?

R : Le 4120 peut être cémenté et trempé, atteignant une dureté superficielle de 58–64 HRC tout en conservant la ténacité du cœur ; le 4130 subit une trempe intégrale jusqu'à 28–32 HRC, nécessitant un traitement de surface supplémentaire pour une haute résistance à l'usure.

Q : Normes courantes cotes et dimensions ?

R : ASTM A519, A29, A513 ; diamètre extérieur 10–300 mm, épaisseur de paroi 0,1–25 mm, laminé à chaud ou étiré à froid + écalé/phosphaté, tirage de précision DOM disponible.

Q : Comment obtenir rapidement votre devis ?

R : Veuillez contacter :

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