Transformer de grandes bobines d'acier en tôles plates utilisables constitue un maillon essentiel de la chaîne d'approvisionnement métallique, reliant la production laminée à la fabrication finale. Ce processus, appelé découpe à longueur fixe ou nivelage, va bien au-delà d'une simple opération de déroulage et de coupe. Il s'agit d'un procédé industriel de précision qui détermine la planéité, la précision dimensionnelle et la préparation du métal pour la fabrication en aval. Grâce à notre vaste stock de bobines, nous fournissons aux clients des plaques d'acier découpées avec exactitude, répondant parfaitement à leurs exigences dimensionnelles spécifiques. Pour aplatir les bobines en feuilles, on monte d'abord la bobine sur un dérouleur électrique. Cet équipement contrôle la vitesse de déroulage, alimentant ainsi la bande d'acier continue dans la ligne de traitement. Ensuite, que ce soit de l'acier laminé à chaud, laminé à froid, galvanisé ou prélaqué, la bande subit un nivelage précis grâce à un équipement clé : la machine de nivelage. Cette machine comprend une série de rouleaux décalés qui appliquent des contraintes de flexion alternées et précises au métal. Alors que la bande serpente à travers les rouleaux, les déformations de courbure et de voile introduites lors du bobinage sont éliminées. La bande parfaitement plane qui en résulte constitue la base pour la production de tôles d'acier de haute qualité, et représente également une condition essentielle pour garantir la précision des opérations ultérieures de découpe laser, de poinçonnage ou de formage.
Après nivellement, la bande d'acier aplanie pénètre dans la machine de mesurage et de découpe. Un système d'encodeur mesure précisément la longueur de la bande au fur et à mesure de son avancement. Lorsque la longueur de coupe prédéfinie est atteinte, des cisailles hydrauliques robustes ou des cisailles volantes à grande vitesse sectionnent proprement la bande, formant des plaques d'acier individuelles. Pour les commandes à haut volume ou fortement répétitives, ce processus est entièrement automatisé par un système de contrôle informatique, garantissant des tolérances de longueur stables, généralement maintenues à ±1,0 mm ou même plus strictes. Les plaques découpées sont automatiquement empilées ou acheminées vers le poste de conditionnement, où elles sont emballées et regroupées en fagots prêts pour l'expédition. Cette capacité de transformation de bobines en plaques couvre une large gamme d'épaisseurs de tôle, répondant aux exigences de la plupart des applications industrielles et de construction. Notre traitement standard concerne les produits en bobines laminés à froid et galvanisés, d'une épaisseur allant approximativement de 0,5 mm (0,020 pouce) à 16 mm (5/8 pouce), certains grades laminés à chaud étant capables de traiter des épaisseurs encore supérieures. Cette gamme inclut les matériaux utilisés pour la grande majorité des enveloppes de coffrets, châssis, supports, composants mécaniques et assemblages structurels. Les matériaux en tôle fine (inférieure à 3 mm) conviennent particulièrement bien à ce procédé, car ils bénéficient grandement d'un nivellement de précision et peuvent ensuite subir une fabrication en tôle grâce à des machines de découpe laser.
Nos procédés de fabrication spécialisés fournissent des matériaux prêts à l'emploi pour la production immédiate. Notre installation maintient un inventaire important de stock en bobines, permettant la découpe sur toute la longueur et le traitement personnalisé de tôles en rouleaux. Que vous ayez besoin de flans par lots personnalisés pour la production ou de plaques pleine grandeur pour la fabrication structurelle, nous pouvons répondre à vos besoins.
