Tianjin Emerson on tehdas, joka voi toimittaa erilaisia metalli- ja teräsmateriaaleja, ja meillä on varusteita ja koneita metallin työstöön ja käsittelyyn sekä teräsrakenteiden valmistukseen. Palvelu voittaa tulevaisuuden: tarjoamme ensiluokkaisen laadun, nopean toimituksen ja hyvän palvelun. Tervetuloa yhteistyöhön kanssamme.
No.8 Jingguan Road, Yixingbu Town, Beichen District, Tianjin, Kiina
Kulmasähkö on tunnusomaista perus L-maista poikkileikkausta ja sitä valmistetaan pääasiassa kahdella eri teollisella menetelmällä yleisenä rakennekomponenttina: kuuman valssauksella ja kylmämuovauksella. Standardien rakennekulmien pääasiallinen valmistusmenetelmä on kuuma valssaaminen, jossa jatkuvasti valssattuja esivaluksiapuloita uudelleenlämmitetään korkeassa lämpötilassa (yleensä yli 1100 °C), minkä jälkeen ne ohjataan rullaseurakseen sisällä valssamoissa, jotka asteittain muovautuvat profiiliksi. Rullat pienentävät asteittain billetin poikkileikkausta, muodostaen tunnistettavan 90 asteen lieväprofiilin. Tämä kuumamuokkausprosessi tarkentaa teräksen rakeiden rakennetta, parantaen mekaanisia ominaisuuksia samalla kun tuotetaan kulmasähköä, joka täyttää mitalliset vakaus- ja pintakarheusvaatimukset. Vaihtoehtoinen menetelmä erikoiskulmien valmistamiseen on kylmä taivutus tai rullamuovaus, jossa litteää nauhaterästä (joko kuuma- tai kylmävalssattua) taivutetaan asteittain huoneenlämmössä useiden muovausrullien avulla saavuttaen halutun kulmasähkön muodon. Tätä menetelmää voidaan käyttää kulmasähkön valmistamiseen tiukemmissa toleransseissa ja sileämmillä pinnoilla, sekä ohuempia materiaalipaksuksia tai tiettyjä materiaaleja (esim. alumiini). Kuitenkin se aiheuttaa työkovettumisen, mikä edellyttää joidenkin sovellusten osalta myöhempää hehkutuskäsittelyä. Alkuperäisen muovauksen jälkeen kulmasähköä voidaan käsitellä erilaisilla tarkkuuspintakäsittelyillä. Esimerkkejä ovat suoristus, jolla poistetaan taipumista tai vääntymistä valsaamisesta, sekä tarkkuusmittainen leikkaus käyttäen nopeita sahoja tai edistyneitä laserjärjestelmiä.
Tietyt mekaaniset vaatimukset täyttääkseen kulmaterästä joudutaan usein toissijaiseen lämpökäsittelyyn, jonka osalta lämpökäsittelyprosessi on erityisen tärkeä. Hiiliteräkselle ja seostetulle teräkselle tämä voi sisältää hehkutuksen (uudelleenkuumennus ja luonnollinen jäähtyminen), joka hienontaa rakeiden rakennetta ja poistaa valssauksesta johtuvia sisäisiä jännityksiä, mikä johtaa yhtenäisempään ja sitkeämpään materiaaliin. Sovelluksissa, joissa vaaditaan merkittävästi suurta lujuutta ja kovuutta, kuten kulumislevyissä tai kriittisissä nosturikomponenteissa, tietyt laadut (esim. 4140) käsitellään sammutuksella ja jälkilämmityksellä (Q&T). Tämä prosessi koostuu kolmesta vaiheesta: austeniointi, korkeakertaisen martensiitin rakenteen muodostus öljyllä/vedellä tapahtuvalle sammutukselle ja optimaalisen tasapainon saavuttaminen kovuuden, lujuuden ja sitkeyden välillä jälkilämmityksellä lämpötilaa ohjatusti säädettävässä ympäristössä. Erityisen tärkeää on huomioida, että kulmateräksen epäsymmetrinen poikkileikkaus on altis muodonmuutoksille lämpökäsittelyn aikana epätasaisen jäähtymisnopeuden tai jännitysten purkautumisen vuoksi. Tämän vuoksi erityisten kiinnitysvarusteiden käyttö, uunin ilman koostumuksen hallinta sekä sammutusaineen ja kiertotavan tarkka säätö ovat ratkaisevan tärkeitä suoruuden ja mitallisen vakauden ylläpitämiseksi. Valmistusosaamisemme takaa, että tämä monimutkainen lämpökäsittelyprosessi hallitaan materiaalin suorituskyvyn parantamiseksi komponenttien geometrisen eheyden vahingoittumatta.
Kulmateräksen monipuolisuus mahdollistaa sen laajan käytön lähes kaikilla raskailla teollisuuden aloilla, olipa se valssattua, kylmämuovattua tai lämpökäsiteltyä muotoa. Rakentamisessa ja rakennustaiteessa se muodostaa teräsrakenteisten kehysten, rakennussauvojen sekä betonin ja tiilen vahvistusosien perustan. Teollisessa valmistuksessa ja koneissa sitä käytetään vankoihin laiterungotukseen, koneensuojauksiin, tukirakenteisiin ja kuljettimien rakenneratkaisuihin. Liikennealalla sitä käytetään ajoneuvojen alustoihin, perävaunujen runkoihin ja konttien vahvistuskomponentteihin. Lisäksi infrastruktuurin kehityksessä se toimii olennaisena materiaalina sähkönsiirtomastoihin, siltojen suojakaiteisiin ja kylttien tukirakenteisiin. Laitoksessamme on kyky muuttaa standardikulmateräs kriittisiksi räätälöidyiksi komponenteiksi. Tarjoamme työstöprosesseja, joihin kuuluu laserleikkaus, sahausta, porausta ja punchaus yhteyksien reikien ja monimutkaisten profiilien valmistamiseksi. Taivutusta ja hitsausta varten CNC-ohjatut taivutuskoneet mahdollistavat toissijaiset kylkien taivutukset tuottamaan siirrettyjä tai reunustettuja räätälöityjä kiinnikkeitä, minkä jälkeen ammattimainen hitsaus. Lopuksi kestävät pinnoitteet – kuten karheutuspyöritys, teollinen ruiskutus, upotusgalvanisointi ja jauhepinnoitus – takaavat pitkän ikäisen korroosionkestävyyden tietyissä käyttöympäristöissä. Anna meille vain tekniset tiedot tai piirustukset, ja tuotamme näytteitä valintasi pohjaksi. Tuemme teijäinspektion ja kolmannen osapuolen varmennuksen suorittamista varmistaaksemme korkealaatuisten valmiiden tuotteiden toimituksen.
