Tianjin Emerson on tehdas, joka voi toimittaa erilaisia metalli- ja teräsmateriaaleja, ja meillä on varusteita ja koneita metallin työstöön ja käsittelyyn sekä teräsrakenteiden valmistukseen. Palvelu voittaa tulevaisuuden: tarjoamme ensiluokkaisen laadun, nopean toimituksen ja hyvän palvelun. Tervetuloa yhteistyöhön kanssamme.
No.8 Jingguan Road, Yixingbu Town, Beichen District, Tianjin, Kiina
Teräsputken valmistusprosessi alkaa huolellisella raaka-aineiden valinnalla, mikä perustavanlaatuisesti määrittää lopullisen tuotteen mekaaniset ominaisuudet, mittojen tarkkuuden ja soveltuvuuden tiettyihin käyttötarkoituksiin. Hitsattujen teräsputkien valmistukseen käytetään pääasiallisena raaka-aineena teräsreunaa – kuumavalssattua, kylmävalssattua tai happokäsiteltyä ja öljyssä jäähdytettyä reunaa – jonka kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet on määritelty standardeissa, kuten ASTM A36, API 5L tai EN 10025. Teräslevyn paksuus, leveys ja reunan kunto vaikuttavat suoraan muotoiluprosessiin ja hitsauslaatuun. Saumattomien teräsputkien valmistukseen lähtöaineena käytetään kiinteää pyöreää billettia, joka on lämmitettävä muovaukselle sopivaan lämpötilaan ennen porausta ja valssausprosesseja.
Saumattomien teräsputkien valmistusprosessi tuottaa onttoja osia ilman hitsausnauloja, mikä takaa yhtenäisen rakenteen ja erinomaisen painekestävyyden. Prosessi alkaa kierrättävän uunin kuumennuksella kiinteästä pyöreästä valukappaleesta noin 1 200 °C:n lämpötilaan. Kuumennettu valukappale syötetään sitten porakoneeseen, jossa terävä työntäjä poraa reiän valukappaleen keskelle ja muodostaa ontton kehän, jota kutsutaan valukappaleeksi tai ontoksi valukappaleeksi. Ontto valukappale vedetään ja sen halkaisijaa pienennetään sarjalla puristusoperaatioita, kunnes saavutetaan haluttu halkaisija ja seinämän paksuus – tarkemmin sanottuna käyttäen työntäjäpuristimia (pienemmillä halkaisijoilla) tai tukipuristimia (suuremmilla halkaisijoilla). Seuraavat mitoitus- ja suoristusprosessit varmistavat mitallisen tarkkuuden, ja lämpökäsittelyt, kuten normalisointi tai karkaisu ja sitä seuraava pehmentäminen, voidaan suorittaa saavuttamaan määritellyt mekaaniset ominaisuudet. Saumattomat putket on erityisesti suunniteltu korkeapaineisiin sovelluksiin, kuten öljyn ja kaasun kuljetukseen, kuumavesikattiloiden putkiin ja hydraulijärjestelmiin, joissa hitsausliitoksen eheys usein edellyttää tiukkoja vaatimuksia.
Sähköinen vastus hitsaus (ERW) on yleisin menetelmä hitsattujen teräsputkien valmistukseen, ja se tarjoaa erinomaisen tuotantotehokkuuden ja kustannustehokkuuden halkaisijoille välillä 1/2 tuumaa–24 tuumaa. Prosessi alkaa teräsreunaputken purkamisesta ja tasauksesta, jonka jälkeen sarja muotoilupyykkiä muovaa tasaisen nauhan vähitellen lieriömäiseksi putken esimuodoksi. Kun muotoiltuja reunoja tuodaan yhteen, induktioputkien tai kosketuselektrodien kautta syötetään korkeataajuista virtaa, jolla lämmitetään reunat hitsaustemperatuuriin ilman, että koko poikkileikkaus sulaa. Tämän jälkeen painorullat muovaa kuumennetut reunat yhteen paineen vaikutuksesta, mikä muodostaa kiinteän tilan hitsauksen ilman täyteainetta. Hitsaus sitten viimeistellään (poistamalla sisäiset ja ulkoiset teräkset), ja putki ohjataan mittojen saavuttamiseksi mittapyöröihin. Tuotannon aikana suoritettava rikkomatonta testausta (yleensä ultraäänimenetelmällä tai pyörivän virran menetelmällä) varmistaa hitsauksen laadun jatkuvasti. ERW-teräsputkia käytetään laajalti rakennustekniikassa, vesihuollossa ja keskipaineisten nesteiden kuljetuksessa.
Suurihalkaisuisille putkille, joiden halkaisija ylittää 24 tuumaa, pituussuuntainen upposuljetun kaaren hitsaus (LSAW) ja spiraalinen upposuljetun kaaren hitsaus (SSAW) ovat yleisimmät valmistusmenetelmät. LSAW-putki valmistetaan yksittäisistä teräslevyistä, jotka muovataan sylinterimäiseksi muodoksi puristusmuovauksella, kuten JCOE-menetelmällä (J-muoto, C-muoto, O-muoto, laajennus) tai UOE-menetelmällä (U-muoto, O-muoto, laajennus). Pituussuuntainen sauma hitsataan sitten upposuljetun kaaren hitsaustekniikalla (SAW) sekä sisäpuolelta että ulkopuolelta, mikä mahdollistaa täyspaksuisen läpäisyn korkealaatuisilla, virheettömillä hitsausliitoksilla. Tämä menetelmä tuottaa putkia, joilla on erinomainen mitallinen vakaus, suoruus ja sitkeys, mikä tekee niistä ihanteellisia korkeapaineisten öljy- ja kaasuliittymien, merirakenteiden ja paalutussovellusten käyttöön. SSAW-putki puolestaan muodostetaan teräsnavan syöttämisellä vinosti muovauskoneeseen, joka kiertää nauhan sylinterimäiseksi muodoksi ja jossa spiraalisauma hitsataan jatkuvasti SAW-menetelmällä. Tämä prosessi tarjoaa erinomaista joustavuutta halkaisijan valmistuksessa ja on erinomaisen taloudellinen vedenjakeluun, rakenteelliseen paalutukseen sekä alhaisen ja keskimäisen paineen sovelluksiin.
Alkuperäisen muotoilun ja hitsausten jälkeen teräsputket kokevat sarjan viimeistelytoimenpiteitä, joiden tarkoituksena on parantaa niiden mekaanisia ominaisuuksia, mittojen tarkkuutta ja korrosionkestävyyttä. Lämmönkäsittelyä käytetään yleensä määritettyjen mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseen; normalisointi tehostaa jyvärakennetta parantaakseen sitkeyttä, kun taas karkaisu ja pehmentäminen tuottavat korkean lujuuden, joka soveltuu vaativiin käyttöolosuhteisiin. Mittausten ja suoristamisen prosessit varmistavat, että teräsputket täyttävät standardien, kuten ASTM-, API- tai EN-standardien, asettamat tiukat mitalliset toleranssit. Putkien päiden käsittely valmistaa putket paikalliselle asennukselle, mukaan lukien viisteiden tekeminen hitsausliitoksia varten, kierretyt liitokset mekaanisia yhdistelmiä varten tai urat liitosjärjestelmiä varten. Lopuksi pinnankäsittelyt – kuten öljyntä, maalaus tai kuumasinkitys – suojaavat putkia korroosiolta varastoinnin, kuljetuksen ja käytön aikana.
Ostajille on ratkaisevan tärkeää ymmärtää teräsputkien laadunvalvontatoimet ja -sertifikaatit, jotta voidaan varmistaa tuotteen luotettavuus ja sen noudattaminen hankevaatimuksia. Arvostetut valmistajat käyttävät kattavaa laatum hallintajärjestelmää, joka on sertifioitu ISO 9001 -standardin mukaisesti, ja niillä on muita asiaankuuluvia sertifikaatteja, kuten API Q1 -sertifikaatti öljy- ja kaasutuotteisiin tai ISO 3834 -sertifikaatti hitsausten laadulle. Valmistusprosessin aikana mittojen tarkkuutta, hitsausliitoksen eheytta ja pinnan tilaa seurataan prosessitarkastuksin, ja keskeisissä tarkastuspisteissä on määritelty todistustarkastusmenettelyjä, jotta ostaja voi olla paikan päällä tarkastamassa keskeisiä kokeita. Lopullinen tuotesertifikaatti sisältää tehdastestausraportin (MTR), jossa dokumentoidaan kemiallinen koostumus, mekaaniset ominaisuudet ja ei-tuhoavien kokeiden tulokset, mikä takaa jäljitettävyyden raaka-aineista valmiiseen teräsputkeen. Ostajan on myös varmistettava, että teräsputki on merkitty kaikilla tarvittavilla tiedoilla sovellettavien standardien mukaisesti – mukaan lukien mitat, laatu, sulatusnumero ja valmistajan tunniste – jotta toimitettu tuote täyttää vaatimukset ja sitä voidaan käyttää luottamuksella sen tarkoitukseen.
