Tianjin Emerson on tehdas, joka voi toimittaa erilaisia metalli- ja teräsmateriaaleja, ja meillä on varusteita ja koneita metallin työstöön ja käsittelyyn sekä teräsrakenteiden valmistukseen. Palvelu voittaa tulevaisuuden: tarjoamme ensiluokkaisen laadun, nopean toimituksen ja hyvän palvelun. Tervetuloa yhteistyöhön kanssamme.
No.8 Jingguan Road, Yixingbu Town, Beichen District, Tianjin, Kiina
Kylmävetopintainen: Tarkkuus ja parannetut mekaaniset ominaisuudet
Kylmävetäys on yksi yleisimmistä ja kustannustehokkaimmista pinnankäsittelymenetelmistä hiili- ja seos-teräksen pyöreille sauvoille. Tässä prosessissa kuumavalssatut sauvat vedetään huoneenlämpöisissä karbidinmuoteissa, mikä tiukentaa materiaalia, parantaa mittojen tarkkuutta ja tuottaa sileän, kiiltävän ja rautakalvoton pinnan. Kylmävetäys lisää myös myötälujuutta ja vetolujuutta muovautumiskovettumisen kautta, mikä tekee siitä ihanteellisen tarkkuusakseleille, hydraulikokomponenteille ja autoteollisuuden osille. Tällä menetelmällä käsitellyt pinnat saavuttavat yleensä pinnankarheuden 32–63 mikro-tuumaan (0,8–1,6 mikrometriä), ja halkaisijan toleranssit ovat tiukat (esimerkiksi 1 tuuman pyöreän sauvan toleranssialue on +0,000 tuumaa –0,002 tuumaa). Tämä pinnankäsittely soveltuu yleisiin koneistussovelluksiin ja täyttää vaatimukset puhtaasta, rautakalvottomasta pinnasta sekä parannetuista mekaanisista ominaisuuksista ilman lisäkäsittelyä.
Käännelty ja kiillotettu (TP) -pinta: erinomainen pinnanlaatu kriittisille komponenteille
Kääntö- ja kiillotusprosessi (TP) alkaa pyöreän sauvan kuorimisella tai kääntämisellä kääntökonemallilla, jolloin poistetaan pinnan dekarbonisoitunut kerros, halkeamat ja muut viat, minkä jälkeen suoritetaan kiillotus erinomaisen sileän ja kiiltävän pinnan saavuttamiseksi. Tämä menetelmä poistaa sauvan uloimman kerroksen täysin, mikä takaa, että valmiin tuotteen pinta on täysin viallinen ja että siitä ei voi syntyä väsymishalkeamia tai korroosiota. TP-prosessilla käsiteltyjen sauvojen pinnankarheus voi olla niin alhaalla kuin 8–16 mikrotuumaa, ja halkaisijan toleranssit voidaan pitää hallinnassa ±0,025 mm:n sisällä. Tämä pinnankäsittely on ratkaisevan tärkeä sovelluksissa, joissa vaaditaan korkeaa väsymislujuutta, kuten hydrauliikkojen työntöputkissa, pumppujen aksелеissa ja tarkkuusmekaanisissa komponenteissa. Dekarbonisoitumaton pinta varmistaa myös yhtenäiset lämpökäsittelyreaktiot ja erinomaisen suorituskyvyn dynaamisten kuormitusten alaisena.
Hiottu pinnanlaatu: erinomainen tarkkuus laakeri- ja ohjaussovelluksiin
Keskitön hiominen on tällä hetkellä prosessi, jolla saavutetaan korkein pinnanlaatu pyöreiden sauvojen koneistuksessa; sillä voidaan tuottaa mikrometritasoisia pinnankarheusarvoja (tyypillisesti 4–8 mikronia Ra) ja halkaisijan toleransseja ±0,005 mm. Tässä prosessissa pyöreä sauva syötetään hiomapyörän ja säätöpyörän väliin; poistamalla erinomaisen pieni määrä materiaalia saavutetaan tarkat mitat sekä erinomaisen sileä ja virheetön pinta. Hiottuja pyöreitä sauvoja käytetään laajalti lineaarisissa liikeohjaimissa, laakeriakseleissa, ruiskuvalukoneiden komponenteissa sekä kaikissa sovelluksissa, joissa vaaditaan lähes täydellistä pyöreyttä, suoraviivaisuutta ja pinnan eheyttä. Tämä prosessi voi myös täyttää erityisvaatimukset, kuten peilikirkkaan polishoinnin tai laakerisovelluksissa öljykalvon säilyttämiseen vaadittavan tietyn pinnan tekstuurin.
Sorahiuonta ja happokäsittely: kuumavalssattujen sauvojen oksidikalvon poisto
Kuumavalssattujen pyöreiden sauvojen, jotka vaativat lisäkäsittelyä mutta joilla tulee olla puhdas pinta ilman koneistusta, hiomakuljetus ja happokuplitus ovat tehokkaita pintakäsittelymenetelmiä. Hiomakuljetusprosessissa kovia kulutusaineita ohjataan korkealla nopeudella teräspinnalle, jolloin rautaoksidi ja ruoste poistuvat mekaanisesti ja pinnalle muodostuu yhtenäinen mattapintainen rakenne, joka on erinomainen pohja pinnoitteelle. Kuplituksessa pyöreä teräs upotetaan happoliuokseen (yleensä suolahappo- tai rikkihappoliuokseen), jossa kemiallinen reaktio liukottaa rautaoksidia ja muuta oksideja, mikä johtaa puhdasta harmaan värisen pinnan saavuttamiseen. Nämä pintakäsittelyt ovat yleisiä rakenteellisille pyöreille teräksille, jotka on tarkoitettu hitsattaviksi, kuumasinkattaviksi tai maalattaviksi, sillä ne poistavat epäpuhtauksia, jotka muuten voivat heikentää pinnoitteen toimintaa tai hitsauslaatua. Suurten tuotantomäärien käsittelyyn molemmat menetelmät ovat kustannustehokkaita ja valmistavat pinnan seuraavaa suojausta varten ilman merkittävää materiaalin poistoa.
Pintakäsittely: Korrosiosuoja vaativiin ympäristöihin
Kun vaaditaan parannettua korrosionkestävyyttä tai suurempaa liukkuutta, pyöreät sauvat käsitellään erilaisilla pinnankäsittelyillä koneistuksen jälkeen. Sinkitys (sähkösinkitys) perustuu elektrokemialliseen sinkin ohuen ja tasaisen kerroksen saostamiseen, mikä tarjoaa uhri-suojan sisätiloissa ja lievästi korroosivissa ympäristöissä. Kuumasinkitys puolestaan muodostaa paksumman, metallurgisesti sidotun sinkinkerroksen, mikä tekee siitä sopivan ulkokäyttöön, merikäyttöön tai teollisuussovelluksiin, joissa vaaditaan maksimaalista korrosionkestävyyttä. Kulumiskestävyyden parantamiseksi tai kitkan vähentämiseksi hydrauliikkaputket ja pistonsauvat kromataan, mikä saavuttaa pinnan kovuuden 70 Rockwell C ja peilikirkkaan pinnan. Fosfaattipinnoitus (yleensä seurattuna öljytyksellä) luo huokoisen pinnan, joka säilyttää voiteluaineita ja toimii erinomaisena alustana pinnoitteen tarttumiselle. Sovitun pinnoituksen valinta riippuu tietystä käyttöympäristöstä, vaaditusta käyttöiästä ja kustannustekijöistä.
