Tianjin Emerson on tehdas, joka voi toimittaa erilaisia metalli- ja teräsmateriaaleja, ja meillä on varusteita ja koneita metallin työstöön ja käsittelyyn sekä teräsrakenteiden valmistukseen. Palvelu voittaa tulevaisuuden: tarjoamme ensiluokkaisen laadun, nopean toimituksen ja hyvän palvelun. Tervetuloa yhteistyöhön kanssamme.
No.8 Jingguan Road, Yixingbu Town, Beichen District, Tianjin, Kiina
Materiaalin määritelmä ja perusominaisuudet
NM500 on korkean lujuuden kulumakestävä teräslevy, joka valmistetaan kiinalaisen kansallisen standardin GB/T 24186 mukaisesti; merkintä "NM" tarkoittaa "Nai Mo" (kulumakestävä) ja "500" viittaa nimelliseen Brinell-kovuuteen 500 HBW . Tämä premium-laatuluokka valmistetaan sammutus- ja temperointilämmönkäsittelyllä (Q&T), joka tuottaa täysin martensiittisen mikrorakenteen, joka tarjoaa erinomaisen kovuuden säilyttäen samalla riittävän sitkeyden dynaamisia kuormitusolosuhteita varten nM500:n tyypillinen kovuusalue vaihtelee noin 470–540 HBW:n välillä, vetolujuus ylittää 1 500 MPa:n ja myötölujuus on noin 1 200 MPa, mikä tekee siitä yli kolme kertaa lujemman kuin tavalliset alialloytetut teräslevyt .
Kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet
NM500:n erinomainen suorituskyky johtuu sen huolellisesti tasapainotetusta seoskoostumuksesta. Alkuaineiden enimmäispitoisuudet ovat hiili 0,38 %:ssa, pii 0,70 %:ssa, mangaani 1,70 %:ssa, kromi 1,20 %:ssa ja nikkeli 1,00 %:ssa, ja seokseen lisätään ohjattuja määriä molyybdeeniä, boronia ja jälkijäämiä parantamaan karkaavuutta ja kulumisvastusta tärkeimpiin mekaanisiin ominaisuuksiin kuuluvat Brinell-kovuus 480–525 HBW:n välillä, vetolujuus vähintään 1 500 MPa, venymä noin 8–10 % ja iskun sitkeys ≥24 J lämpötilassa –20 °C, mikä varmistaa luotettavan suorituskyvyn myös kylmissä olosuhteissa tämä erinomaisen kovuuden ja kohtalaisen sitkeyden yhdistelmä mahdollistaa NM500:n kestää ankaraa kulutusta samalla kun se vastustaa haurasta murtumaa iskukuormien vaikutuksesta.
Leikkaus- ja valmistusmenetelmät
NM500:n käsittely vaatii erityismenetelmiä sen korkean kovuuden ja seosten sisältöön perustuen. Profiilileikkauksessa laserleikkaus tarjoaa suurimman tarkkuuden ja pienimmän lämpövaikutusalueen (HAZ), mikä säilyttää levyyn leikkausreunalla sen kovuuden. plasmaleikkaus on myös soveltuva, erityisesti alaveden plasmaleikkausmenetelmät, jotka rajoittavat lämmön leviämistä entisestään. oksydipolttoleikkaus on mahdollinen paksuille levyille, mutta kun levyjen paksuus ylittää 30 mm, niiden esilämmittäminen 100–150 °C:seen on välttämätöntä reunojen halkeilun estämiseksi. leikkausjälkeinen jäähdytys on tehtävä hitaasti; kuumien leikkausreunojen jäähdyttäminen vedellä on kielletty, koska se voi aiheuttaa paikallisesti hauraita alueita. cNC-taivutuksessa ja muovauksessa vaaditaan pienin sisäinen taivutussäde 5–8 kertaa materiaalin paksuus riippuen levyjen paksuudesta; taivutus on suoritettava valssausuutta vastaan kohtisuoraan, jotta halkeamien riskiä voidaan vähentää. suurta kimmoisuutta on kompensoiduttava tarkoituksenmukaisella ylitaivutuslaskennalla.
Hitsaustekniset vaatimukset ja parhaat käytännöt
Hitsaus on herkkinä operaationa NM500-materiaalin käsittelyssä, koska se on altis vedyn aiheuttamalle kylmälle halkeamalle. Vedenpitävät hitsausaineet ovat pakollisia, ja esilämmitys on välttämätöntä: 15–30 mm paksuiset levyt on lämmitettävä etukäteen 100 °C:n lämpötilaan, kun taas yli 30 mm paksuiset levyt on lämmitettävä etukäteen 150 °C:n lämpötilaan. kierrosten välinen lämpötila on pidettävä alle 200 °C, jotta massamateriaalin ylilämmitystä ja kovuuden menetystä voidaan välttää. hitsausympäristön on oltava kuiva ja suojattu tuulelta, sillä kosteus tuo mukanaan vetyä, joka voi aiheuttaa viivästynyttä halkeamia. porauksessa standardit HSS-porakärjet eivät riitä; työkovettumisen estämiseksi reiän sisällä tarvitaan kobolttiseosten kovametalliporakärkiä, joilla on korkea syöttöpaine ja riittävä jäähdytysneste. juurikerroksissa käytetään usein "pehmeämpää" täyttömetallia, jonka lujuus on alhaisempi kuin pohjamateriaalin NM500, jotta jännitykset voivat jakautua, ja kovempia päällystyskerroksia, kun hitsausalueen kulumisesta on huolta. .
Teolliset sovellukset
NM500:n erinomainen kulumisvastus tekee siitä välttämättömän raskaiden teollisuuden aloilla, joissa laitteet altistuvat ankaran abrasiiviselle kulumiselle. Kaivosteollisuudessa ja kiviteollisuudessa sitä käytetään esimerkiksi kaivinkoneiden kaukojen, lapojen, romukuljetusautojen runkojen, murskainten suojalevyjen, kuljetuskanavien, varastointisäiliöiden ja kuljetusjärjestelmien valmistukseen. sementti-teollisuus käyttää NM500-materiaalia erottimen ohjaussiivekkeisiin, klinkkerivaraston purkukartioihin, sinteröintimalmin kuljetuskanaviin ja hienonmurskaimen ulostulokanaviin. sähkön tuotantolaitokset käyttävät sitä hiilen käsittelyyn tarkoitettujen kaivosten, syöttölinerien ja murskausruudun levyjen valmistukseen. Kaivuutoimet käyttävät NM500 -terästä kaivuputkiin, pumppuihin ja imuputkiin. Lisäsovelluksia ovat muun muassa bulldozerin terät, materiaalin käsittelyyn tarkoitetut säiliöt, teollisuuden sekoittimet sekä kulumaosat betonisekoituslaitoksille, terästehtaille ja kierrätyslaitteille. vertailussa tavalliseen rakenneteräkseen NM500 voi pidentää kuluma-ajan 2–3-kertaisesti, mikä vähentää merkittävästi laitteiston käytöstä poikkeamisaikoja ja huoltokustannuksia.
