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Descripción del producto
Nuestras bobinas de acero Galvalume DX51D+AZ80 prelacadas combinan la comprobada resistencia a la corrosión del recubrimiento de aleación aluminio-zinc con un acabado orgánico aplicado en fábrica, ofreciendo un material de construcción listo para instalar que elimina la necesidad de pintura en obra y reduce el tiempo de fabricación a una fracción. El recubrimiento AZ80 proporciona una protección duradera del sustrato, mientras que la superficie prelacada ofrece color inmediato, resistencia climática y apariencia uniforme desde el primer panel hasta el último.
Este producto está diseñado para clientes que necesitan más que simple acero sin recubrimiento. Ya sea que esté fabricando paneles para techos, revestimientos para muros, carcasas de electrodomésticos o sistemas interiores, el acabado prepintado llega listo para la producción: sin necesidad de desengrase, sin imprimación, sin cabinas de pulverización ni hornos de curado. Desempaque, forme e instale.
Comprensión de DX51D+AZ80
DX51D designa acero de sustrato con calidad para conformado en frío según la norma EN 10346. Su composición química de bajo contenido de carbono y su estructura granular recocida ofrecen una excelente conformabilidad en plegadora mecánica, consistencia en conformado por laminación y capacidad de embutido profundo para perfiles complejos. La resistencia al fluencia se mantiene por debajo de 280 MPa, lo que garantiza que el material se doble y moldee sin agrietarse ni presentar problemas de retroceso elástico.
+AZ80 especifica una masa de recubrimiento de aleación de aluminio-zinc de 80 gramos por metro cuadrado en total, aplicada sobre ambas superficies. Este peso de recubrimiento más ligero, comparado con el AZ120 o el AZ150, reduce el costo de los materiales manteniendo, no obstante, la barrera fundamental y la protección catódica (sacrificial) del sistema de aleación 55 % Al / 43,4 % Zn / 1,6 % Si. El AZ80 es la opción económica para entornos interiores controlados, climas de baja corrosividad y aplicaciones en las que la capa de pintura orgánica constituye la principal defensa.
Especificaciones
| Nombre del producto | Bobinas de acero Galvalume pre-pintadas DX51D+AZ80 |
| Grado del Sustrato | DX51D (calidad para conformado). Grados para embutición profunda DX52D, DX53D y DX54D disponibles. Grados estructurales S220GD a S550GD bajo pedido. |
| Grosor | de 0,13 mm a 1,2 mm. Los más populares: de 0,4 mm a 0,6 mm para cubiertas y revestimientos; de 0,8 mm a 1,0 mm para aplicaciones estructurales y de electrodomésticos. |
| Ancho | de 600 mm a 1.500 mm. Estándar: 914 mm, 1.000 mm, 1.219 mm y 1.250 mm. Corte longitudinal a anchos personalizados a partir de 40 mm. |
| Peso del rollo | 3–8 toneladas métricas estándar |
| Acabado superficial | Sustrato liso, con espángulo minimizado o sin espángulo |
| Normas | EN 10346, ASTM A755/A755M, JIS G3312, GB/T 12754 |
Proceso de fabricación
Preparación del substrato: La bobina recubierta con Galvalume entra en la línea de pintura y pasa por una limpieza alcalina, cepillado y enjuague con agua desionizada para eliminar todos los aceites, residuos y contaminantes superficiales. El recubrimiento AZ se pasiva ligeramente para optimizar la adherencia de la pintura.
Aplicación de imprimación: Se aplica mediante rodillo una imprimación inhibidora de la corrosión sobre ambas superficies y se cura en un horno de inducción o de convección. La imprimación se une químicamente a la capa AZ y constituye la base para la adherencia de la capa superior.
Aplicación de la capa superior: La capa final se aplica con precisión mediante un rodillo inverso para lograr un espesor uniforme de película en todo el ancho de la banda. El color se supervisa continuamente mediante sensores espectrofotométricos.
Curado: La banda pintada pasa por un horno de curado con temperatura controlada, donde la capa se reticula y endurece. La temperatura máxima del metal y el tiempo de permanencia se optimizan según la química de la pintura.
Enfriamiento e inspección: El enfriamiento controlado establece la dureza del recubrimiento. Los sistemas automatizados de inspección detectan variaciones de color, defectos en el recubrimiento, inclusiones de suciedad y desviaciones de espesor. El material aprobado se nivela bajo tensión para garantizar su planicidad y se enrolla con precisión.
Características de rendimiento
Resistencia a las condiciones climáticas: Los sistemas SMP y PVDF resisten la decoloración, la descamación y la pérdida de brillo tras una exposición prolongada a los rayos UV. El cambio de color (Delta E) suele permanecer por debajo de 3 tras 10 años para los recubrimientos PVDF en climas moderados.
Resistencia a la corrosión: El sustrato AZ más la barrera orgánica proporcionan una protección dual. Incluso si la pintura sufre un arañazo, la capa de acero galvalume sigue protegiendo el acero. La resistencia al ensayo de niebla salina supera las 500 horas respecto al avance de la corrosión desde la ranura (scribe creep) en sistemas correctamente recubiertos.
Formabilidad: El sistema de pintura está formulado para flexionarse junto con el sustrato durante el conformado en frío, el plegado en prensa y el perfilado, sin agrietarse, descascarillarse ni perder adherencia. Dependiendo del espesor y del sistema de pintura, se pueden lograr radios de curvatura de 0T a 2T.
Resistencia al calor: El sustrato de Galvalume resiste temperaturas de hasta 315 °C sin degradación del recubrimiento, lo que lo hace adecuado para aplicaciones expuestas al calor, donde los recubrimientos orgánicos sobre acero galvanizado fallarían.
Resistencia química: Los sistemas de PVDF resisten contaminantes industriales, lluvia ácida y salpicaduras de sal. Todos los sistemas toleran álcalis suaves y agentes de limpieza.
Aplicaciones
Construcción y construcción: Paneles prepintados para cubiertas, revestimientos de muros, paramentos, molduras, sistemas de canalones, puertas de garaje y caras de paneles sándwich aislados. La superficie lista para pintar elimina la necesidad de pintura en obra y acelera la finalización del proyecto.
Electrodomésticos: Puertas de refrigeradores y congeladores, armarios de lavadoras, hornos de microondas, carcasa de acondicionadores de aire, tanques de calentadores de agua y pequeños electrodomésticos de cocina, donde el color y el acabado forman parte del diseño del producto.
Sistemas interiores: Techos suspendidos, paneles divisorios, interiores de ascensores, mobiliario de oficina y elementos de exhibición comercial, donde la consistencia del color y la facilidad de limpieza son fundamentales.
Transporte: Paneles para remolques, interiores de contenedores, revestimientos interiores de autobuses y vagones ferroviarios, y componentes de carrocerías de vehículos.
Eléctrico: Carcasas de equipos de conmutación, frentes de paneles de control, carcasas de generadores y estructuras de montaje solar.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la diferencia entre AZ80 y AZ150?
R: AZ80 = recubrimiento total de 80 g/m² (40 por cara). AZ150 = 150 g/m². AZ80 es más ligero y económico, adecuado para climas suaves y uso en interiores. AZ150 se recomienda para zonas costeras o industriales.
P: ¿Es posible obtener colores personalizados?
R: Sí. Estándar RAL o coincidencia personalizada con una muestra. Se aplica una cantidad mínima de pedido (MOQ) para tonalidades personalizadas.
P: ¿Pago?
R: Depósito del 30 % mediante transferencia bancaria (TT) + el 70 % contra copia de la conocimiento de embarque (B/L). Carta de crédito (L/C) a la vista para pedidos grandes.
P: ¿Muestras?
R: Sí. Se dispone de muestras de color y pequeñas bobinas de muestra. El envío corre por cuenta del comprador.
P: ¿Cómo puedo obtener su cotización lo antes posible?
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