sección hueca cuadrada y rectangular ASTM A572 de 10x10 a 2000x2000 mm

Inducción del producto

Los grados de acero ASTM A572 incluyen Gr.42/50/55/60/65, con un límite elástico ≥ 345 MPa y una resistencia a la tracción ≥ 450 MPa, representando un acero estructural de baja aleación y alta resistencia. Los tubos cuadrados y rectangulares ASTM A572 presentan dimensiones máximas de 1200 mm de longitud de arista y 50 mm de espesor de pared, con un peso máximo por pieza ≤ 1.500 kg. Caracterizado por su alta resistencia y tenacidad, puede procesarse en una sola operación según el diámetro exterior, espesor de pared, longitud, bisel, particiones internas y aberturas. Los tratamientos superficiales incluyen tubo negro, recubrimiento de aceite, pintura pulverizada, galvanizado en caliente (200–600 g/m²), pre-galvanizado (40–80 g/m²) o recubrimiento 3PE. Las aplicaciones incluyen columnas de edificios altos, plataformas de perforación offshore, torres de puente, torres de turbinas eólicas y marcos de puertas, maquinaria portuaria, puentes transportadores mineros, bastidores fotovoltaicos, bastidores de camiones pesados y bastidores inferiores de vehículos ferroviarios.

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ESPECIFICACIÓN

Composición química ASTM A572

Propiedades mecánicas ASTM A572

Ventajas del rendimiento del material ASTM A572

1. La resistencia de Gr50 supera a la Q235 en un 38 %, permitiendo una reducción del espesor de pared del 15–20 % bajo cargas equivalentes y un ahorro de acero del 8–12 %.

2. CEV ≤0,44; no requiere precalentamiento para espesores ≤25 mm. La dureza de la soldadura ≤220 HV elimina el riesgo de fisuración en frío con una excelente soldabilidad.

3. Akv ≥34 J a 0 °C, con valores medidos de 45–150 J a -20 °C, ofrece alta tenacidad adecuada para estructuras con temperaturas bajo cero y cargas dinámicas.

4. Límite de fatiga ≈280 MPa (R=0,1), 40 % más alto que Q235, ideal para componentes sometidos a cargas cíclicas como puentes y vigas de grúa.

5. Amplia cobertura dimensional: longitud máxima del lado 1200 mm, espesor de pared 50 mm, peso por unidad ≤1,5 t/m. Cumple con los requisitos para aplicaciones de «pieza única completa» en cuerdas de celosías de gran luz, columnas de edificios altos y patas de pilotes offshore.

Proceso de producción de tubos cuadrados y rectangulares

Tubos soldados cuadrados y rectangulares:

1. Desenrollado - Nivelación

2. Doblado en frío

3. Soldadura de alta frecuencia: el calentamiento mediante bobina de inducción a 100–400 kHz eleva los bordes de solape a 1300–1400 °C. La presión de los rodillos de compresión completa la fusión a una velocidad de soldadura de 20–50 m min⁻¹. Las rebabas internas y externas se eliminan inmediatamente mediante cepillado, obteniendo un ancho de soldadura de 2–4 mm.

4. Inspección de soldadura en línea

5. Calibrado - Enderezado

6. Corte por longitud - Cantos aserrados biselados

7. Posprocesado opcional:

Galvanizado en caliente: Inmersión en zinc fundido a 450 °C durante 1–3 min, recubrimiento de zinc de 45–600 g/m²;

Fresado de caras extremas, perforación de agujeros para pernos, marcado/spray de código;

Eliminación de óxido por chorro de arena hasta SA2.5 + imprimación epoxi rica en zinc de 60 µm.

Tubos cuadrados y rectangulares sin soldadura:

1. Tubos cuadrados y rectangulares sin soldadura (conversión de redondo a cuadrado para aplicaciones de alta presión con paredes gruesas)

2. Calentamiento del lingote → Perforación → Laminación en tándem → Calibración de tubos redondos; Pasos múltiples en matriz de laminación "redondo → ovalado → cuadrado/rectangular", con una reducción ≤12% por paso y radios de esquina (R) decrecientes progresivamente;

3. Tratamiento térmico (normalizado o temple y revenido) → Enderezado → Pruebas no destructivas → Corte a longitud.

Otros productos de tuberías

También ofrecemos tubos de acero inoxidable, tubos soldados, tubos sin soldadura, tubos espirales, tubos galvanizados, tubos de formas especiales, tubos de pared gruesa y más. Se aceptan personalizaciones y corte a longitud.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuáles son las ventajas de los tubos cuadrados y rectangulares en comparación con los tubos redondos?

R: Ofrecen un aumento del 30-50 % en el momento de inercia de la sección, proporcionando una resistencia superior a la flexión y torsión para el mismo peso. Al tener cuatro lados rectos, requieren menos soldadura en las uniones, presentan un aspecto limpio y son adecuados para estructuras expuestas.

P: ¿Pueden los tubos cuadrados y rectangulares A572 reemplazar directamente al A36?

R: La resistencia aumenta un 38 % (resistencia a la fluencia Grado 50 de 345 MPa frente a 250 MPa del A36), lo que permite reducir el espesor de pared entre un 15-20 %; sin embargo, el precio es ligeramente más alto, y se requiere verificar el espesor de las placas de conexión y las dimensiones del cordón de soldadura.

P: ¿Es necesario precalentar para la soldadura?

R: Para Gr50 con espesor de pared ≤25 mm y temperatura ambiente ≥0 °C, no se requiere precalentamiento. Para Gr60/65 con espesor de pared >20 mm, se recomienda precalentar a 100-150 °C, seguido de un alivio de tensiones a 550 °C después de la soldadura.

P: ¿Se puede realizar galvanizado en caliente?

A: Sí. Espesor del revestimiento de zinc: 45–600 g/m² (ambas caras). Sin embargo, tenga en cuenta que la resistencia a la fluencia disminuye aproximadamente un 5 % después del galvanizado.

P: ¿Cuáles son las longitudes personalizadas disponibles?

R: Las longitudes estándar son 5 .8 m / 6 m / 12 m; se pueden obtener longitudes personalizadas desde 4 hasta 18 m con una tolerancia de +50 mm.

P: ¿Cómo puedo obtener su cotización lo antes posible?

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