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PRODUKTOVERSICHT
Unsere hochwertigen kaltgewalzten Stahlbleche und -spulen in den Dicken 1,6 mm und 1,8 mm bieten das ideale Gleichgewicht aus Festigkeit, Umformbarkeit und Oberflächenqualität für mitteldicke industrielle Anwendungen. Hergestellt aus hochwertigem warmgewalztem Grundmaterial mittels präziser Kaltumformung und kontinuierlicher Glühbehandlung erfüllen diese Spulen höchste Ansprüche an Maßgenauigkeit, mechanische Gleichmäßigkeit sowie optische Oberflächenbeschaffenheit.
Der Dickenbereich von 1,6 mm bis 1,8 mm liegt genau zwischen dünnem Präzisionsblech und schwereren Bauplatten. Diese Dicken bieten ausreichende Steifigkeit für tragende Blechteile und strukturelle Verstärkungen, behalten jedoch gleichzeitig die hervorragende Biegefähigkeit, Schweißbarkeit und Lackhaftung bei, die kaltgewalzten Stahl in zahlreichen Fertigungssektoren unverzichtbar machen.
Was „Prime“ bedeutet
Die Prime-Kennzeichnung garantiert Material erster Qualität, das frei von Fehlern ist, die das Produkt sonst auf eine minderwertige oder handelsübliche Qualitätsstufe herabstufen würden. Jede Coil wird aus einem verifizierten Prime-Warmbandsubstrat hergestellt, mittels kalibrierten Anlagen verarbeitet und anhand strenger Prime-Qualitätsannahmekriterien geprüft. Sie erhalten Material mit einheitlicher Dicke über die gesamte Breite, konsistenten mechanischen Eigenschaften von Coil zu Coil sowie einer Oberflächenbeschaffenheit, die für sichtbare oder lackierte Anwendungen ohne zuschleifen oder weitere Oberflächenvorbereitung geeignet ist.
Spezifikationen
Dicke: 1,6 mm und 1,8 mm als Hauptstärken. Toleranz eingehalten auf ±0,05 mm oder genauer gemäß EN 10130 / JIS G3141. Vollständiger Bereich von 0,12 mm bis 3,0 mm verfügbar.Breite: 600 mm bis 1.500 mm als Standard. Häufig nachgefragte Breiten umfassen 1.000 mm, 1.219 mm, 1.250 mm und 1.500 mm. Präzisionsschneiden auf kundenspezifische Breiten ab 30 mm.
Innendurchmesser der Coil: 508 mm oder 610 mm gemäß Kundenspezifikation.
Spulengewicht: 5–10 Tonnen (metrisch) als Standard. Kundenspezifische Spulengewichte verfügbar, um Ihre Abwicklungs- und Verarbeitungsanlagen zu optimieren.
Oberflächenfinish: Matt (SD) — mattes Finish, optimal für Lackierung, Pulverbeschichtung und allgemeine Umformung. Glänzend (SB) — reflektierendes Finish für dekorative oder sichtbare architektonische Anwendungen.
Oberflächenzustand: Leicht geölt zur Standard-Rostverhütung während Lagerung und Transport. Trocken (ungeölt) erhältlich für sofortige Schweiß-, Laser-Schneid- oder Klebeoperationen.
Kante: Werkskante oder geschnittene (geschlitzte) Kante mit Gratkontrolle für sicheres Handling und konstante Breite.
Normen: JIS G3141, EN 10130, ASTM A1008, GB/T 5213.
Verfügbare Sorten: SPCC, DC01, ST12, Q195 (Handelsqualität); SPCD, DC03, ST13 (Ziehqualität); SPCE, DC04, ST14 (Tiefziehqualität).
Mechanische Eigenschaften
Handelsübliche Qualitäts-Primärspulen im Bereich von 1,6 mm bis 1,8 mm weisen typischerweise eine Streckgrenze unterhalb von 280 MPa und eine Zugfestigkeit zwischen 270 und 410 MPa auf. Eine Mindestdehnung von 28 % gewährleistet eine zuverlässige Leistung bei Biege-, Flansch- und leichtem Tiefziehvorgängen ohne Bruchgefahr.
Bei tiefziehfähigen Qualitäten (DC03/SPCD) sinkt die Streckgrenze unter 240 MPa, während die Dehnung auf mindestens 34 % ansteigt und damit mäßige Umformvorgänge mit Strecken sowie tieferes Ziehen unterstützt. Bei hochziehfähigen Qualitäten (DC04/SPCE) steigt die Dehnung auf 38 %, während die Streckgrenze unter 210 MPa liegt; dies ermöglicht komplexe Geometrien bei Karosserieblechen für Automobile und tiefgezogenen Behältern.
Die Härte im geglühten und skin-passierten Zustand beträgt 50–71 HRB bei handelsüblichen Qualitäten und bietet die erforderliche Weichheit für das Biegen auf der Abkantpresse sowie das Stanzen, behält jedoch ausreichend Steifigkeit für selbsttragende Strukturen bei.
Produktionsauszeichnungen
Die Produktion beginnt mit hochwertigen, warmgewalzten, gebeizten Coils, die aufgrund ihrer sauberen chemischen Zusammensetzung und einheitlichen Dicke ausgewählt werden. Das Band läuft durch eine mehrstündige Kaltwalzanlage mit hydraulischer automatischer Dickenregelung, die die Dicke innerhalb enger Toleranzen über die gesamte Bandbreite und die gesamte Coil-Länge hinweg gewährleistet.
Anschließend erfolgt ein kontinuierliches Glühen, bei dem das Band in einer schützenden Atmosphäre auf präzise definierte Rekristallisationstemperaturen erhitzt wird, um Oxidation zu verhindern. Dadurch wird die volle Duktilität wiederhergestellt, während die feinkörnige Struktur erhalten bleibt, die kaltgewalztem Stahl seine überlegene Oberflächenqualität verleiht.
Der abschließende Skin-Pass-Prozess führt eine kontrollierte, leichte Dickenreduzierung – typischerweise 0,5 % bis 2 % – durch, um die Oberflächentextur einzustellen, die Ebenheit zu verbessern und das Streckgrenzenphänomen zu beseitigen, das bei der Umformung zu Lüders-Linien (Streckmarken) führt. Das Ergebnis ist eine Coil, die reibungslos in Ihre Presse, Biegemaschine oder Rollformer einläuft und bei jeder Fertigungslauf konstante Teile liefert.
Häufig gestellte Fragen
F: Kann ich 1,6 mm und 1,8 mm in einer Bestellung mischen?
A: Ja. Gemischte Dicken und Breiten in einem Container sind möglich. Vollcontainer (~25 Tonnen) für die besten Frachtraten.
F: Können Sie auf Blech zuschneiden?
A: Ja. Scheren in beliebiger Länge von 500 mm bis 6.000 mm. Zugspannungs-Gleichrichtung für Anwendungen mit hoher Ebenheitsanforderung.
F: Ist Längsschneiden verfügbar?
A: Ja. Ab einer Breite von 30 mm. Toleranz ±0,1 mm.
F: Betriebsbesichtigung?
A: Selbstverständlich. Vereinbaren Sie dies bitte über unser Verkaufsteam.
F: Wie erhalte ich so schnell wie möglich Ihr Angebot?
A: Bitte kontaktieren Sie:
E-Mail: [email protected]
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