edelstahlblech/Platte aus 304/304L mit einer Dicke von 0,3–20 mm, Längsschnitt
Wir können Edelstahlmaterialien und -spezifikationen in verschiedenen Werkstoffen bereitstellen
Dicke: 0,3–20 mm
Breite: 60–2000 mm
- Überblick
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Produkteinführung
304-Edelstahl enthält etwa 18 % Chrom und 8 % Nickel. 304L-Edelstahl ist eine ultraniedrig-kohlenstoffhaltige Variante von 304; beide weisen nahezu identische Grundzusammensetzungen auf. Der einzige Unterschied liegt in der Kontrolle des Kohlenstoffgehalts. Diese geringfügige Abweichung führt jedoch zu erheblichen Unterschieden hinsichtlich Schweißbarkeit und Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion.
Typische Anwendungen von 304-Edelstahl:
Haushaltswaren und Haushaltsgeräte: Besteck, Spülen, Arbeitsplatten, Innenverkleidungen von Kühlschränken
Architektur und Dekoration: Vorhangfassaden, Geländer, Aufzugspaneele, dekorative Paneele
Allgemeine chemische Verfahrenstechnik: Lagertanks, Rohrleitungen
Medizinische Geräte: Chirurgische Instrumente, medizinische Ausrüstung
Lebensmittelverarbeitung: Lagerbehälter, Förderbänder
typische Anwendungen für Edelstahl 304L:
Große geschweißte Konstruktionen: Chemikalienlagerbehälter, Druckbehälter, Rohrleitungssysteme
Petrochemische Industrie: Reaktoren und Türme mit hoher Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion
Offshore-Engineering: Schiffskomponenten, Offshore-Plattformstrukturen
Kernkraftanlagen: Kritische geschweißte Komponenten
Pharmazeutische Industrie: Hochreine Ausrüstung
Hochtemperaturkomponenten: Hitzebeständige Teile, bei denen eine nachträgliche Wärmebehandlung nach dem Schweißen nicht praktikabel ist
Spezifikation
| Produktname | edelstahlblech/Platte aus 304/304L mit einer Dicke von 0,3–20 mm, Längsschnitt |
| Oberflächenbehandlung | Gepickelte weiße Oberfläche; Haarlinien-Oberfläche; BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D |
| Sorte | 304 304L |
| Verfügbare Stahlsorten | 301L, S30815, 301, 304N, 310S, S32305, 410, 316Ti, 316L, 316, 321, 410S, 410L, 436L, 347, 430, 309S, 304, 439, 409L, 420J2, 436, 304L, 904L, 444, 317L |
| Form | FLACHER STAHLPLATTEN |
| Breite | 60–2000 mm |
| Dicke | 0,3–20 mm |
| Länge | 6, 9, 12 m; Zuschnitt nach Maß |
| Bearbeitung | Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden, Biegen, Schweißen, Polieren |
| Lieferzeit | Gängige Abmessungen auf Lager, Lieferzeit 3 Tage; Sonderabmessungen erfordern neue Produktion |
Chemische Zusammensetzung
| Sorte | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
| 304 | ≤0.08% | ≤1.0% | ≤2.0% | ≤0.045% | ≤0.030% | 18.0-20.0% | 8.0-10.5% |
| 304L | ≤0.03% | ≤1.0% | ≤2.0% | ≤0.045% | ≤0.030% | 18.0-20.0% | 8.0-12.0% |
Mechanische Eigenschaften
| Sorte | Zugfestigkeit (Mpa) | Festigkeitsgrenze (MPa) | Bruchdehnung % |
| 304 | ≥ 515 MPa | ≥205 MPa | ≥40% |
| 304L | ≥ 485 MPa | ≥ 170 MPa | ≥40% |
Vergleich zwischen 304 und 304L
1. Die Korrosionsbeständigkeit
304: Zeigt in den meisten gängigen Umgebungen eine gute Korrosionsbeständigkeit; jedoch kann es nach dem Schweißen oder bei längerem Einsatz bei erhöhten Temperaturen (425–815 °C) zu interkristalliner Korrosion kommen.
304L: Aufgrund des extrem niedrigen Kohlenstoffgehalts ist die Ausscheidung von Carbiden während des Schweißens minimal, wodurch die interkristalline Korrosionsbeständigkeit deutlich besser ist als bei 304. Eine Glühbehandlung nach dem Schweißen ist zur Aufrechterhaltung der Korrosionsbeständigkeit nicht erforderlich.
2. Schweißfähigkeit
304: Gute Schweißbarkeit, erfordert jedoch nach dem Schweißen eine Lösungsglühbehandlung (schnelles Abkühlen bei ca. 1050 °C), um die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen; andernfalls kann es in der wärmeeinflussten Zone zu interkristalliner Korrosion kommen.
304L: Ausgezeichnete Schweißbarkeit, weshalb es das bevorzugte Material für geschweißte Konstruktionen ist. Sein kohlenstoffarmer Charakter verhindert die Bildung von Chromcarbiden in der Nähe der Schweißnähte, sodass keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich ist.
3. Umformbarkeit
Beide weisen eine ausgezeichnete Kaltumformbarkeit (Stanzen, Tiefziehen, Biegen) auf. Die leicht geringere Festigkeit von 304L verringert jedoch das Risiko von Rissen beim Tiefziehen.
Beide sind während der Bearbeitung anfällig für Kaltverfestigung, weshalb Hartmetall-Schneidwerkzeuge erforderlich sind.
Vorschläge zur Werkstoffauswahl
| Anwendungsszenarien | ||
| Kein Schweißen erforderlich, Einsatz bei Raumtemperatur | 304 | Leicht geringere Kosten, leicht höhere Festigkeit |
Schweißen erforderlich |
304L | Vermeidung einer interkristallinen Korrosion, Entfall der nachträglichen Glühbehandlung |
| Hohe Temperatur (> 500 °C) | 304H | Höhere Hochtemperaturfestigkeit |
| Starke Korrosionsbeständigkeit + Schweißbarkeit | 316L | Enthält Molybdän und ist widerstandsfähiger gegen Chloridionenkorrosion |
| Hohe Festigkeit + Schweißbarkeit | 304LN | Kombination aus Festigkeit und Schweißbarkeit |

Stahlblech-Lagerliste
Edelstahl-Blech kaltgewalzt (2B)
| Sorte | Dicke | Breite | länge | Oberflächenbehandlung |
| 301, 304, 304L, 316, 316L, 316Ti | 0.3~3.0 | 1000 mm oder 1219 mm | 1000 mm oder 2438 mm oder Coil | Gesamtlösungsentzunderung |
| 410S, 410, 430, SUS410S, SUS410, SUS420J1, SUS420J2, X6CrNiTi18-10 (1.4541), X6Cr13 (1.4000) | 0.3~3.0 | 1000 mm oder 1219 mm | coil | Glühen und Beizen |
| SUS301, SUS304, SUS304L, SUS316, SUS316L, SUS316Ti, SUS321, X10CrNi8-8 (1.4310), X5CrNi18-10 (1.4301), X2CrNi18-9 (1.4307), X5CrNiMo17-12-2 (1.4401), X2CrNiMo17-12-2 (1.4404), X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571), | 0.3~3.0 | 1000 mm oder 1219 mm | 2000 mm oder 2438 mm oder Coil | Gesamtlösungsentzunderung |
| SUS430, X12Cr13 (1.4006), X20Cr13 (1.4021), X30Cr13 (1.4028), X6Cr17 (1.4016) | 0.3~3.0 | 1000 mm oder 1219 mm | 2000 mm oder 2438 mm oder Coil | Geglüht und gebeizt |
| SUH409L, X2CrTi12 (1.4512) | 0.3~3.0 | 1000 mm – 1250 mm | coil | Geglüht und gebeizt |
Warmgewalztes Edelstahlblech
| Sorte | Dicke | Breite | länge | Oberflächenbehandlung |
| 301, 304, 304L, 316, 316L, 316Ti, 410, SUS301, SUS304, SUS304L, SUS316, SUS316L, SUS316Ti, SUS321, X10CrNi8-8 (1.4310), X5CrNi18-10 (1.4301), X2CrNi18-9 (1.4307), X5CrNiMo17-12-2 (1.4401), X2CrNiMo17-12-2 (1.4404), X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571), X6CrNiTi18-10 | 3.0~14.0 | 1000 mm oder 1219 mm > 1500–2000 mm | Coil oder geschnitten auf unter 6 m | Gesamtlösungsentzunderung |
| 410S, SUS410S | 3.0~8.0 | 1000 mm oder 1219 mm > 1500–2000 mm | coil | Geglüht und gebeizt |
| 405,430,SUS430,SUH405,X6CRAL13(1.4002) | 2.5~7.0 | 1000~1500 | coil | Geglüht und gebeizt |
| SUS410,SUS420J1,SUS420J2,X6Cr13(1.4000),X12CR13(1.4006),X20Cr13(1.4021),X30Cr13(1.4028) | 3.0~14.0 | 1000~1250 | coil | Geglüht und gebeizt |
Edelstahl-Mittelplatte
| Sorte | Dicke | Breite | länge | Oberflächenbehandlung |
| 304,304L,316,316L,316Ti,SUS304,SUS304L,SUS316,SUS316L,SUS316Ti,SUS321,X5CrNi18-10(1.4301),X2CrNi18-9(1.4307),X5CrNiMo17-12-2(1.4401),X2CrNiMo17-12-2(1.4404),X6CrNiMoTi17-12-2(1.4571),X6CrNiTi18-10 | 10~160 | 1500~3000 | 4000-10000 | Gesamtlösungsentzunderung |
Verpackung und Lieferung


Häufig gestellte Fragen
F: Was ist der wesentliche Unterschied zwischen Edelstahl 304 und 304L?
A: Der entscheidende Unterschied liegt im Kohlenstoffgehalt:
304: Kohlenstoffgehalt ≤ 0,08 %
304L: Kohlenstoffgehalt ≤ 0,03 % („L“ steht für Low Carbon / niedriger Kohlenstoffgehalt)
F: Welcher Werkstoff eignet sich besser für das Schweißen?
A: 304L eignet sich besser für das Schweißen. Bei 304 kann nach dem Schweißen eine Wärmebehandlung erforderlich sein, während 304L unmittelbar nach dem Schweißen verwendet werden kann.
F: Wann ist 304L erforderlich?
A: 304L ist die bevorzugte Wahl für große geschweißte Konstruktionen (Lagertanks, Rohrleitungen, Druckbehälter), Komponenten, die nach dem Schweißen keiner Wärmebehandlung unterzogen werden können, geschweißte Teile, die in korrosiven Umgebungen eingesetzt werden, chemische Verfahrensanlagen sowie Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung usw.
F: Kann 304/304L rosten?
A: Ja, unter bestimmten Bedingungen. Obwohl es als „Edelstahl“ bezeichnet wird, kann es in Meerwasser, starken Säuren, starken Laugen und bei Hochtemperatur-Oxidation korrodieren.
F: Sind beide Sorten lebensmittelecht?
A: Ja. Sowohl 304 als auch 304L erfüllen lebensmittelechte Standards wie die FDA- und EU-Vorschriften und werden daher weit verbreitet für Geschirr, Küchenutensilien sowie Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung eingesetzt.
F: Wie erhalte ich so schnell wie möglich Ihr Angebot?
A: Bitte kontaktieren Sie:
E-Mail: [email protected]
WeChat/Whatsapp/Mobil: + 8613512028034