Schnellarbeitsstahl-Rundstab Q345 200 mm Kohlenstoffstahl-Rundstab Wälzlager mit Welle
- Große Lagerbestände
- Unterstützung bei der Bearbeitung von Rundstäben
- Reichhaltige Materialvielfalt
- Überblick
- Empfohlene Produkte
Produkteinführung
Dieses Produkt ist ein universell einsetzbares Wellenelement mit mittlerer bis niedriger Festigkeit, hoher Plastizität und hervorragender Schweißbarkeit. Es wird aus warmgewalztem Q345-Rundstahl als Rohmaterial hergestellt und durch Drehen, Schleifen, Polieren sowie Oberflächenbehandlung verarbeitet. Auf Wunsch ist eine Anpassung der Materialien wie Kohlenstoffstahl und Edelstahl möglich. Anwendungen umfassen Antriebswellen für Landmaschinen, Förderrollen in der Logistik, Aufzugsführungsstangen, Spannplatten von Spritzgussmaschinen, Innenringe von Lagern für Windkraftanlagen-Pitch-Systemen, Führungsschienen für die siebte Achse von Robotern sowie Trommelkerne für Drahtseile von Hafenkrainen.
Spezifikation
| Produktname | Schnellarbeitsstahl-Rundstab Q345 200 mm Kohlenstoffstahl-Rundstab Wälzlager mit Welle |
| Verfahren | Warmgewalzt, Kaltgezogen, Geschmiedt |
| Sorte | Q345 (niedriglegierter hochfester Baustahl), alle Qualitäten können hergestellt werden |
| Länge | kann angepasst werden, auf Länge geschnitten |
| Querschnittsform | Rund |
| OEM/ODM | verfügbar |
| Bearbeitungsdienstleistungen | CNC-Drehen, Fräsen, Bohren |
| Oberflächenbehandlung | Polieren, Eloxieren, Schwarzoxidieren, Passivieren, Galvanisieren |
| Zertifizierung | ISO 9001/RoHS |
| Anwendung |
antriebswellen für Landmaschinen, Förderrollen für Logistik führungsstangen für Aufzüge, Spannplattenstangen für Spritzgussmaschinen innenringe für Pitch-Lager von Windkraftanlagen, Führungsschienen für Roboter-7.-Achse und Drahtseultrommelmandrel für Hafenkrane |
Q345 Chemische Zusammensetzung
| Sorte | C max | Mn max | Si max. | P max | S max | Cr max | Ni max | V | Mo max |
| Q345 | 0.2 | 1.7 | 0.5 | 0.035 | 0.035 | 0.3 | 0.3 | 0.02-0.15 | 0.1 |
Q345 Mechanische Eigenschaften
| Sorte | zugfestigkeit (Mpa) | festigkeitsgrenze (MPa) | Bruchdehnung % |
| Q345 | 470–630 | 285-345 | 20-21 |
Maschinenbau
| Gerätebezeichnung | Menge | Konfiguration | Effizienz |
| 5000T Schnellschmiedeanlage | 1 Set |
Ausgestattet mit einer 50-Tonnen-Bedienmaschine; Eine 30-Tonnen-Handhabungsmaschine; |
|
| 2000T Schnellschmiedeanlage | 1 Set |
Ausgestattet mit zwei 20-Tonnen-Bedienmaschinen; Eine 15-Tonnen-Handhabungsmaschine; |
|
| Heizofen | 9 Einheiten |
4m-Kammeröfen: 4 Einheiten; 5m-Kammeröfen: 4 Einheiten; 12m-Wagenheizofen: 1 Einheit; |
4m Beschickungskapazität: 70 Tonnen; 5m Ladekapazität: 90 Tonnen; 12m Ladekapazität: 120 Tonnen; |
| Glanzofen | 8 Einheiten |
8m Wagenöfen: 3 Einheiten; 12m Wagenöfen: 5 Einheiten; |
8m Ladekapazität: 120 Tonnen; 12m Ladekapazität: 150 Tonnen; |
| Wärmebehandlungs-ofen | 3 Einheiten |
12m Wagenofen, 2 Einheiten; 20m Glockenofen, 1 Einheit; |
12m Ladekapazität: 150 Tonnen; 20m Ladekapazität: 100 Tonnen; |
| Langsamkühlgrube | 1 Einheit | 29,5 m × 11 m × 2,5 m; | Ladekapazität: 1500 Tonnen; |
| Wasserschale | 1 Gebäude | 20 m × 5 m × 6 m |
Stahlwellen-Herstellungsprozess
1. Schneiden und Beschneiden: Sägen/Schleifen-Schneidmaschine: Auf vorgegebene Länge schneiden, Stirnflächenkegel ≤ 1 mm, mit 1–2 mm Nachbearbeitungszugabe.
2. CNC-Drehen: Vor-Drehen: Einhubverfahren, um schnell Zunder- und entkohlte Schicht zu entfernen.
3. Halbfertigdrehen: 0,3 mm Zugabe belassen, Konzentrizität ≤ 0,05 mm einstellen, um gleichmäßige Zugabe für nachfolgendes Schleifen sicherzustellen. Enddrehen: 5 % Emulsions-Schneidflüssigkeitsspray verwenden. Maßhaltigkeit gemäß Toleranzgrad IT9–IT10 und Oberflächenrauheit Ra 1,6 µm erreichen. Falls Zentrierbohrungen erforderlich sind, gleichzeitig A2/5 60°-Zentrierbohrungen an beiden Enden bohren.
4. Wärmebehandlung: Härten und Anlassen + Hochfrequenzhärtung.
5. Oberflächenbehandlung: Phosphatierung + Seifenbehandlung; Hartverchromung; Kugelstrahlen.
6. Reinigung-Inspektion-Verpackung: Ultraschallentfettung + Spülen mit Heißwasser, Trocknen mit Heißluft bei 80 °C; Vollständige Laserscan-Vermessung zur Erfassung von Rundheit, Zylindrizität und Geradheit; Magnetpulver-/Ultraschall-Stichprobenprüfung auf Oberflissenrisse; Anwendung von Korrosionsschutzöl, Versiegelung mit PE-Schrumpffolie + Kunststoff-Endkappen, Transport auf Holzpaletten oder Stahlgestellen zum Schutz vor Hubbelastungen.
Verpackung und Transport
Häufig gestellte Fragen
F: Sollten wir warmgewalzten oder kaltgezogenen Rohling wählen?
A: Für ≤φ50 mm und Ra≤0,8 µm kaltgezogene Blankstangen direkt verwenden, um die Vor-Drehbearbeitung zu überspringen. Für >φ50 mm oder komplexe Absätze warmgewalzte Rohlinge mit einem Zulauf von 1–2 mm verwenden.
F: Können Q345-Glattdurchmesserwellen mit Flanschen verschweißt werden?
A: Keine Vorwärmung erforderlich bei Wanddicke <25 mm und Umgebungstemperatur >0 °C. ER50-6-Schweißdraht mit CO₂-Gas verwenden, Zwischenschichttemperatur ≤150 °C einhalten und nach dem Schweißen Spannungsarmglühen bei 550 °C durchführen. Die Kerbschlagzähigkeit erreicht danach immer noch 27 J.
F: Ist vor der Hartverchromung ein Schleifen erforderlich?
A: Präzisionsschleifen auf Ra ≤ 0,2 µm ist zwingend erforderlich, andernfalls übernimmt die Chromschicht die Werkzeugspuren. Nach dem Verchromen ist eine Politur auf Ra ≤ 0,1 µm erforderlich, wobei nach 48 Stunden Salzsprühnebelprüfung kein weißer Rost erscheinen darf.
F: Welche maximale Länge kann bei Einhaltung der Geradheit erreicht werden?
A: Bei einer Standard-Bettlänge von 6 Metern auf einer centreless-Schleifmaschine beträgt die Geradheit 0,3 mm über die gesamte Länge. Um eine Geradheit von 0,05 mm über 6 Meter zu erreichen, ist ein Doppelspindelschleifen gefolgt von mittelfrequenter Anlaufflöhung und präzisem Richten erforderlich, wobei das Schleifen in einer temperaturgeregelten Kammer durchgeführt wird.
F: Wie erhalte ich so schnell wie möglich Ihr Angebot?
A: Bitte kontaktieren Sie:
E-Mail: [email protected]
Wechat/whatsapp/mobil: + 86 13512028034
