Tianjin Emerson je továrna, která dodává různé typy kovových ocelových materiálů a disponuje vybavením a stroji pro zpracování a tváření kovů a výrobu ocelových konstrukcí. Služby vítězí budoucnost – dodáváme prvotřídní kvalitu, rychlou dodávku a dobrý servis. Vítejte a spolupracujte s námi.
No.8 Jingguan Road, Yixingbu Town, Bechen District, Tianjin, Čína
Laserové řezání: vysokopřesné oddělení pro složité profily
Laserové řezání je tepelný proces oddělování, při němž se k roztavení, spálení nebo odpaření kovu podél programované dráhy využívá zaměřený výkonný laserový paprsek – obvykle z vláknového nebo CO₂ rezonátoru – doplněný koaxiálním proudem plynu (kyslík pro uhlíkovou ocel, dusík pro nerezovou ocel a hliník). Tato technologie umožňuje vyrábět složité tvary, ostré vnitřní rohy, malé otvory (až 0,2 mm) a dodržovat úzké tolerance (±0,1 mm) bez opotřebení nástrojů. Je ideální pro tenké a středně tlusté materiály (0,5–25 mm uhlíkové oceli, až 20 mm nerezové oceli) a téměř jakýkoli 2D profil. Mezi aplikace patří rámy, pouzdra, uchycovací prvky a dekorativní panely. Výhody: hrany bez jehliček, minimální tepelně ovlivněná zóna, vysoká opakovatelnost a žádné náklady na razítko.
CNC ohýbání: přesné tvarování trojrozměrných dílů
CNC ohýbání, prováděné na ohýbacích lisech, přeměňuje ploché desky vyřezané laserem na trojrozměrné díly aplikací řízené síly prostřednictvím nástroje (pístu) a matrice. Proces je založen na přesném výpočtu pružného zpětného prohnutí – což je zvláště důležité u nerezové oceli a slitin s vysokou pevností – a využívá zadních polohovacích zařízení (backgauges) k umístění obrobku. Pokročilé systémy jsou vybaveny měřením skutečného úhlu ohýbání a automatickým vyrovnáním (crowning), čímž je zajištěn úhel ohýbání v toleranci ±0,5° a konzistentní délka přírub. Ohýbání je nezbytné pro výrobu U‑profilů, V‑tvarů, krabic a složitých víceúhlových dílů, jako jsou například serverové rámy, skříně zemědělské techniky a automobilové montážní konzoly. Nabízí vysokou opakovatelnost pro střední a vysoké výrobní objemy a umožňuje zpracování široké škály tlouštěk (0,5–20 mm) a materiálů (uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník).
Svařování: trvalé spojení pro strukturální integritu
Svařování spojuje dvě nebo více kovových částí tavením základního materiálu – a často také přidaným vyplňovacím kovem – za účelem vytvoření spojitého, nosného spoje. Hlavní procesy svařování plechů zahrnují Gazometalické svařování (GMAW/MIG) , upřednostňované pro svou rychlost a univerzálnost při svařování uhlíkové oceli, a Gas Tungsten Arc Welding (GTAW/TIG) , volené pro čisté a přesné svary na nerezové oceli a hliníku. Bodové svařování (odporové svařování) se používá pro překrývající se spoje plechů (např. karosérie automobilů). Svařování přeměňuje vyřezané a ohnuté součásti na dokončené montážní celky, jako jsou skříně, rámy, nádrže a kryty. Klíčové požadavky na kvalitu zahrnují správnou přípravu spoje, kvalifikované svařovací postupy a kontrolu po svaření (vizuální, kapilární nebo ultrazvukovou). V kombinaci se laserovým řezáním a ohýbáním uzavírá svařování pracovní postup výroby plechových dílů a umožňuje výrobu trvanlivých, na míru navržených kovových konstrukcí pro průmyslové, architektonické a infrastrukturní aplikace.
