nerezová ocelová plechová deska z materiálu 304, 304L s tloušťkou 0,3–20 mm, na míru stříhaná
Můžeme poskytnout nerezové ocelové materiály a specifikace v různých materiálech
Tloušťka: 0,3–20 mm
Šířka: 60–2000 mm
- Přehled
- Doporučené produkty
Zavedení výrobku
nerezová ocel třídy 304 obsahuje přibližně 18 % chromu a 8 % niklu. Nerezová ocel třídy 304L je ultra-nízkouhlíkovou variantou oceli třídy 304, přičemž obě mají téměř identické základní složení. Jediný rozdíl spočívá v kontrolním omezení obsahu uhlíku. Tato malá odchylka však vede k výrazným rozdílům ve svařitelnosti a odolnosti proti mezikrystalové korozi.
Typické aplikace nerezové oceli třídy 304:
Kuchyňské potřeby a spotřebiče: nádobí, dřezy, pracovní desky, vnitřní výložky ledniček
Architektonické a dekorativní aplikace: fasádní systémy („záclonové zdi“), zábradlí, panely výtahů, dekorativní panely
Obecné chemické procesy: zásobníky, potrubí
Zdravotnická zařízení: Chirurgické nástroje, zdravotnická technika
Potravinářský průmysl: Skladovací nádoby, dopravní pásy
typické aplikace nerezové oceli 304L:
Velké svařované konstrukce: Nádrže na skladování chemikálií, tlakové nádoby, potrubní systémy
Petrochemický průmysl: Reaktory a kolony vyžadující vysokou odolnost proti mezikrystalické korozi
Námořní inženýrství: Součásti lodí, konstrukce offshore platform
Jaderná energetika: Kritické svařované součásti
Farmaceutický průmysl: Zařízení pro vysokou čistotu
Komponenty pro vysoké teploty: Tepelně odolné díly, u nichž je tepelné zpracování po svařování nepraktické
Specifikace
| Název produktu | nerezová ocelová plechová deska z materiálu 304, 304L s tloušťkou 0,3–20 mm, na míru stříhaná |
| Povrchová úprava | Kyselinou leštěný bílý povrch; Vlasový povrch; BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D |
| Třída | 304 304L |
| Skladování ocelových tříd | 301L, S30815, 301, 304N, 310S, S32305, 410, 316Ti, 316L, 316, 321, 410S, 410L, 436L, 347, 430, 309S, 304, 439, 409L, 420J2, 436, 304L, 904L, 444, 317L |
| Tvar | Rovná ocelová deska |
| Šířka | 60–2000 mm |
| Tloušťka | 0,3–20 mm |
| Délka | 6, 9, 12 m; na míru stříháno |
| Zpracování | Laserové řezání, vodní paprsek, ohýbání, svařování, leštění |
| Doba dodání | Běžné rozměry skladem, dodání do 3 dnů; speciální rozměry vyžadují novou výrobu |
Chemické složení
| Třída | C | Si | Mn | P | S | ČR | Ne. |
| 304 | ≤0.08% | ≤1.0% | ≤2.0% | ≤0.045% | ≤0.030% | 18.0-20.0% | 8.0-10.5% |
| 304L | ≤0.03% | ≤1.0% | ≤2.0% | ≤0.045% | ≤0.030% | 18.0-20.0% | 8.0-12.0% |
Mechanické vlastnosti
| Třída | Pevnost při tahání (Mpa) | Mez kluzu (MPa) | Prodlužování % |
| 304 | ≥ 515 MPa | ≥205 MPa | ≥40% |
| 304L | ≥ 485 MPa | ≥ 170 MPa | ≥40% |
Srovnání mezi 304 a 304L
1. Odolnost vůči korozi
304: Vykazuje dobrý odolnost proti korozi v nejčastějších prostředích, avšak po svařování nebo při dlouhodobém použití za zvýšených teplot (425–815 °C) může dojít k mezikrystalové korozi.
304L: Díky extrémně nízkému obsahu uhlíku je vytváření karbidů při svařování minimální, což má za následek výrazně lepší odolnost proti mezikrystalové korozi ve srovnání s materiálem 304. K udržení odolnosti proti korozi není po svařování vyžadováno žádné žíhání.
2. Svařitelnost
304: Má dobrou svařitelnost, avšak po svařování je nutné provést žíhání za účelem rozpuštění (rychlé ochlazení při teplotě cca 1050 °C), aby se obnovila odolnost proti korozi; jinak může dojít k mezikrystalové korozi v tepelně ovlivněné oblasti.
304L: Má vynikající svařitelnost, a proto je preferovaným materiálem pro svařované konstrukce. Jeho nízkouhlíková povaha brání tvorbě karbidů chromu v blízkosti sváru, takže lze použít bez tepelného zpracování po svařování.
3. Tvárnost
Oba vykazují vynikající za studena tvarovatelnost (vytlačování, tažení do hlubokého tvaru, ohýbání). Nicméně mírně nižší pevnost 304L snižuje riziko praskání při tažení do hlubokého tvaru.
Oba mají tendenci k tvrdnutí při obrábění, což vyžaduje použití řezných nástrojů z karbidu.
Návrhy výběru materiálu
| Scénáře aplikací | ||
| Svařování není vyžadováno, používá se za pokojové teploty | 304 | Mírně nižší náklady, mírně vyšší pevnost |
Vyžaduje se svařování |
304L | Zabránit mezikrystalové korozi, eliminovat žíhání po svařování |
| Vysoká teplota (> 500 °C) | 304H | Vyšší pevnost za vysokých teplot |
| Vysoká odolnost proti korozi + svařitelnost | 316L | Obsahuje molybden, odolnější vůči korozi způsobené chloridovými ionty |
| Vysoká pevnost + svařitelnost | 304LN | Kombinace pevnosti a svařitelnosti |
Seznam skladem ukládaných ocelových plechů
Nerezový plech za studena válcovaný (2B)
| Třída | Tloušťka | Šířka | délka | Povrchová úprava |
| 301, 304, 304L, 316, 316L, 316Ti | 0.3~3.0 | 1000 mm nebo 1219 mm | 1000 mm nebo 2438 mm nebo na kotouči | Oxidace v pevné fázi s kyselinovým očištěním |
| 410S, 410, 430, SUS410S, SUS410, SUS420J1, SUS420J2, X6CrNiTi18-10 (1.4541), X6Cr13 (1.4000) | 0.3~3.0 | 1000 mm nebo 1219 mm | cívka | Žíhání a leptání |
| SUS301, SUS304, SUS304L, SUS316, SUS316L, SUS316Ti, SUS321, X10CrNi8-8 (1.4310), X5CrNi18-10 (1.4301), X2CrNi18-9 (1.4307), X5CrNiMo17-12-2 (1.4401), X2CrNiMo17-12-2 (1.4404), X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571), | 0.3~3.0 | 1000 mm nebo 1219 mm | 2000 mm nebo 2438 mm nebo kotouč | Oxidace v pevné fázi s kyselinovým očištěním |
| SUS430, X12Cr13 (1.4006), X20Cr13 (1.4021), X30Cr13 (1.4028), X6Cr17 (1.4016) | 0.3~3.0 | 1000 mm nebo 1219 mm | 2000 mm nebo 2438 mm nebo kotouč | Žíhané a leptané |
| SUH409L, X2CrTi12 (1.4512) | 0.3~3.0 | 1000 mm – 1250 mm | cívka | Žíhané a leptané |
Nerezový plech za tepla válený
| Třída | Tloušťka | Šířka | délka | Povrchová úprava |
| 301, 304, 304L, 316, 316L, 316Ti, 410, SUS301, SUS304, SUS304L, SUS316, SUS316L, SUS316Ti, SUS321, X10CrNi8-8 (1.4310), X5CrNi18-10 (1.4301), X2CrNi18-9 (1.4307), X5CrNiMo17-12-2 (1.4401), X2CrNiMo17-12-2 (1.4404), X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571), X6CrNiTi18-10 | 3.0~14.0 | 1000 mm nebo 1219 > 1500–2000 | Kotouč nebo nařezaný do délky maximálně 6 m | Oxidace v pevné fázi s kyselinovým očištěním |
| 410S, SUS410S | 3.0~8.0 | 1000 mm nebo 1219 > 1500–2000 | cívka | Žíhané a leptané |
| 405, 430, SUS430, SUH405, X6CRAL13 (1.4002) | 2.5~7.0 | 1000~1500 | cívka | Žíhané a leptané |
| SUS410, SUS420J1, SUS420J2, X6Cr13 (1.4000), X12CR13 (1.4006), X20Cr13 (1.4021), X30Cr13 (1.4028) | 3.0~14.0 | 1000~1250 | cívka | Žíhané a leptané |
Nerezová ocel středně tlustá deska
| Třída | Tloušťka | Šířka | délka | Povrchová úprava |
| 304, 304L, 316, 316L, 316Ti, SUS304, SUS304L, SUS316, SUS316L, SUS316Ti, SUS321, X5CrNi18-10 (1.4301), X2CrNi18-9 (1.4307), X5CrNiMo17-12-2 (1.4401), X2CrNiMo17-12-2 (1.4404), X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571), X6CrNiTi18-10 | 10~160 | 1500~3000 | 4000-10000 | Oxidace v pevné fázi s kyselinovým očištěním |
Balení a dodání
Často kladené otázky
Otázka: Jaký je hlavní rozdíl mezi nerezovou ocelí 304 a 304L?
Odpověď: Základní rozdíl spočívá v obsahu uhlíku:
304: obsah uhlíku ≤ 0,08 %
304L: obsah uhlíku ≤ 0,03 % („L“ znamená Low Carbon – nízký obsah uhlíku)
Otázka: Která z těchto ocelí je vhodnější pro svařování?
Odpověď: Pro svařování je vhodnější ocel 304L. Ocel 304 může po svaření vyžadovat tepelné zpracování, zatímco ocel 304L lze po svaření použít přímo.
Otázka: Kdy je nutné použít ocel 304L?
A: 304L je upřednostňovanou volbou pro velké svařované konstrukce (zásobníky, potrubí, tlakové nádoby), součásti, které nelze po svařování tepelně zpracovat, svařované díly používané v korozivních prostředích, zařízení pro chemické zpracování, zařízení pro potravinářský průmysl atd.
Q: Může se 304/304L rezivět?
A: Ano, za určitých podmínek. Ačkoli se označuje jako „nerezová ocel“, může koroze nastat v mořské vodě, silných kyselinách, silných zásadách a prostředích s oxidací za vysokých teplot.
Q: Jsou obě třídy vhodné pro potravinářské účely?
A: Ano. Oba materiály 304 i 304L splňují potravinářské normy, jako jsou např. předpisy FDA a EU, a jsou široce používány v jídelním a kuchyňském vybavení i v zařízeních pro potravinářský průmysl.
Otázka: Jak mohu co nejrychleji získat vaši cenovou nabídku?
Odpověď: Kontaktujte prosím:
E-mail: [email protected]
WeChat/Whatsapp/Mobil: + 8613512028034
