Kruhová tyč z vysoce legované oceli Q345 200 mm uhlíková ocelová kruhová tyč ložisko valivé s hřídelem
- Velké množství skladem
- Podpora zpracování kruhových tyčí
- Široká škála materiálů
- Přehled
- Doporučené produkty
Zavedení výrobku
Tento výrobek je univerzální hřídelová součást se střední až nízkou pevností, vysokou plasticitou a vynikající svařitelností. Vyrábí se z horkovalované kruhové oceli Q345 jako základního materiálu, která prochází operacemi soustružení, broušení, leštění a povrchovou úpravou. Je možná individualizace materiálu, včetně uhlíkové oceli a nerezové oceli. Použití zahrnuje hřídele pohonů zemědělských strojů, dopravní válce pro logistiku, vodící tyče výtahů, táhla vstřikovacích lisů, vnitřní kroužky ložisek lopatek větrných turbín, vodící lišty robotické sedmé osy a stopky bubnů ocelových lan pro přístavní jeřáby.
Specifikace
| Název produktu | Kruhová tyč z vysoce legované oceli Q345 200 mm uhlíková ocelová kruhová tyč ložisko valivé s hřídelem |
| Technická | Horkovalované, Tažené za studena, Kované |
| Třída | Q345 (nalegovaná ocel vyšší pevnosti pro konstrukční prvky), všechny třídy lze vyrobit |
| Délka | možno upravit dle požadavku, nařezat na požadovanou délku |
| Tvar sekce | Kulatý |
| OEM/ODM | dostupné |
| Zpracovatelská služba | CNC soustružení, frézování, vrtání |
| Povrchová úprava | Leštění, anodická oxidace, černění, pasivace, galvanické pokovování |
| Certifikace | ISO 9001/RoHS |
| Aplikace |
hřídele pohonů zemědělských strojů, dopravní válce pro logistiku vodící tyče výtahů, táhla vstřikovacích lisů vnitřní kroužky ložisek nastavování lopatek větrných turbín, vedoucí lišty robotické sedmé osy a duté bubny pro ocelová lana portových jeřábů |
Chemické složení Q345
| Třída | C max | Mn max | Si max | P max | S max | Cr max | Ni max | V | Mo max |
| Q345 | 0.2 | 1.7 | 0.5 | 0.035 | 0.035 | 0.3 | 0.3 | 0.02-0.15 | 0.1 |
Mechanické vlastnosti Q345
| Třída | pevnost při tahání (Mpa) | mez kluzu (MPa) | Prodlužování % |
| Q345 | 470–630 | 285-345 | 20-21 |
Strojní zařízení
| Název zařízení | Množství | Konfigurace | Efektivita |
| rychlýkovací systém 5000 T | 1 sada |
Vybaven jedním 50t manipulátorem; Jedním 30t manipulátorem materiálu; |
|
| rychlýkovací systém 2000 T | 1 sada |
Vybaveno dvěma 20t provozními stroji; Jeden 15t manipulační stroj; |
|
| Ohřívací pec | 9 jednotek |
komorové pece 4m: 4 jednotky; komorové pece 5m: 4 jednotky; přívozní pec s vozíkem 12m: 1 jednotka; |
nabíjecí kapacita 4m: 70 tun; nabíjecí kapacita 5m: 90 tun; nabíjecí kapacita 12m: 120 tun; |
| Žíhací pec | 8 jednotek |
vozičkové pece 8m: 3 jednotky; 12m pecí s vůzovým dnem: 5 jednotek; |
8m kapacita nakládky: 120 tun; 12m kapacita nakládky: 150 tun; |
| Pece pro tepelné ošetření | 3 jednotky |
12m pec s vůzovým dnem, 2 jednotky; 20m zvonová pec, 1 jednotka; |
12m kapacita nakládky: 150 tun; 20m kapacita nakládky: 100 tun; |
| Pomalu chladící jáma | 1 kus | 29,5 m × 11 m × 2,5 m; | Nosnost: 1500 tun; |
| Vodní nádrž | 1 budova | 20 m × 5 m × 6 m |
Proces výroby ocelového hřídele
1. Řezání a broušení: Pily / bruska: Nařezat na stanovenou délku s kuželovitostí čela ≤ 1 mm, ponechat 1–2 mm rezervy na dokončení.
2. CNC soustružení: Předhrubování: Jednoprůchodová operace pro rychlé odstranění okují a dekarbonizované vrstvy.
3. Poldokončovací soustružení: Ponechat rezervu 0,3 mm, upravit souosestí ≤ 0,05 mm, zajistit rovnoměrnou rezervu pro následné broušení. Dokončovací soustružení: Použít 5% emulzní chladicí kapalinu ve formě postřiku. Dosáhnout rozměrů v toleranci IT9–IT10 a drsnosti povrchu Ra 1,6 µm. Pokud jsou potřeba centrovací díry, vyvrtat současně na obou koncích středící díry A2/5 pod úhlem 60°.
4. Tepelné zpracování: Kalení a popouštění + vysokofrekvenční kalení.
5. Úprava povrchu: Fosfátování + mýdlová úprava; Nános tvrdého chromu; Struskování kuličkami.
6. Čištění – Kontrola – Balení: Odmašťování ultrazvukem + oplach horkou vodou, sušení horkým vzduchem při 80 °C; kompletní laserové skenování k zaznamenání kruhovitosti, válcovitosti a rovnoběžnosti; magnetická partikulární / ultrazvuková výběrová kontrola povrchových trhlin; nanesení prevence proti rezavění, utěsnění PE smrštitelnou fólií + plastovými krytkami na konce, přeprava na dřevěných paletách nebo ocelových rámech za účelem prevence nárazů při zdvihání.
Balení a doprava
Často kladené otázky
Otázka: Měli bychom vybrat materiál za tepla válcovaný nebo tažený za studena?
Odpověď: Pro ≤ φ50 mm a Ra ≤ 0,8 µm použijte přímo tažené tyče na jasno, abyste vynechali hrubé soustružení. Pro > φ50 mm nebo složité stupně použijte materiál za tepla válcovaný s přídavkem 1–2 mm.
Otázka: Lze hladké hřídele Q345 svařovat ke přírubám?
Odpověď: Předehřev není vyžadován pro tloušťku stěny < 25 mm a okolní teplotu > 0 °C. Použijte svařovací drát ER50-6 s CO₂ plynem, udržujte teplotu mezi vrstvami ≤ 150 °C a proveďte odlehčení napětí při 550 °C po svařování. Nárazová houževnatost dosahuje stále 27 J.
Otázka: Je před nánosem tvrdého chromování nutné broušení?
A: Přesné broušení na Ra ≤ 0,2 µm je povinné, jinak chromová vrstva přenese stopy nástroje. Po pokovení je vyžadováno leštění na Ra ≤ 0,1 µm, po 48 hodinách zkoušky odolnosti proti soli nesmí vzniknout bílý zinek.
Q: Jaká je maximální dosažitelná délka při zachování rovnosti?
A: U standardního 6metrového lože na bezhrotové brusce činí rovnost 0,3 mm po celé délce. Pro dosažení hodnoty 0,05 mm na 6 metrech je nutné broušení dvěma hlavami, následované středofrekvenčním kalením a přesným narovnáváním, přičemž broušení se provádí v komoře s kontrolovanou teplotou.
Otázka: Jak mohu co nejrychleji získat vaši cenovou nabídku?
Odpověď: Kontaktujte prosím:
E-mail: [email protected]
Wechat/whatsapp/mobil: + 86 13512028034
