Qalin devorli 15CrMo 12Cr1MoV qotishma po'lat trubasi bo'sh sterjen

Mahsulot haqida ma'lumot

15CrMo — 500-550°C harorat oralig'ida yuqori issiqlik chidamliligiga (σb ≥ 440 MPa) ega bo'lib, issiqlik mustahkamligi, gidrogen korroziyasiga chidamlilik hamda gidrogen korroziyasiga chidamli bo'lgan namuna sifatida ishlatiladigan perlitli issiqlikka chidamli po'latdir. Biroq, u keskin qattiqlovchanlikka ega va yomon payvandlanadi. Odatda o'rta va yuqori bosimli bug' quvurlari, kollektorlar va issiqlik almashinuvchi trubalarda ishlatiladi.

12Cr1MoV 15CrMo asosida Cr miqdorini 0,90-1,20% gacha oshirish va barqaror VC mustahkamlash fazasini hosil qilish uchun 0,15-0,30% V qo'shish orqali olinadi. U hali ham perlitli pastqotishli issiqlikka chidamli po'latdir. 15CrModan farqli o'laroq, 580°C gacha bo'lgan haroratlarda yaxshiroq kripling mustahkamligi vaoksidlanishga chidamliligiga ega, σb ≥ 490 MPa va σs ≥ 245 MPa. Normalizatsiya paytida sovutilish tezligiga sezgir bo'lib, nazorat ostida sovutish jarayonlari talab etiladi. Odatda ultrasuperkritik koteldagi isitgichlar, qayta isitgichlar, bosh suv quvurlari va forginka sifatida ishlatiladi.

Maxsulot rasmlari

Xususiyat

15CrMo 12Cr1MoV Kimyoviy tarkibi

15CrMo 12Cr1MoV Mexanik xususiyatlari

15CrMo ham, 12Cr1MoV ham perlitli issiqqa chidamli po'latlardir, lekin ularning qotishma tarkiblari farq qiladi va shu sababli har birining o'ziga xos ishlash afzalliklari mavjud.

15CrMo：

1. 480-550°C haroratlar orasida va 3-10 MPa bosimda materialning polzuchestk kuchlanishi ≥95 MPa bo'lib, u o'rta bosimli bug' kazan trubalari va gidrokrimlash pech trubalarining aksariyatini qamrab olishga yetarli hamda 12Cr1MoVga nisbatan 8-12% arzonroq bo'ladi.

2. Cr-Mo o'zaro ta'siri yiliga faqat 0.05-0.1 mm tezlikda oksidlanadigan zich oksid plyonkasini hosil qiladi. H₂ va H₂S tutgan katalitik krimlash va ammiak sintezi muhitida uning xizmat muddati karbon po'tgandan 4-6 marta uzunroq bo'ladi.

3. Faqat 150-250°C da oldindan isitish va 680°C da payvandlashdan keyingi temperleash talab etiladi, bu vanadiyli po'tgallarga qaraganda ob'ektda o'rnatishni osonlashtiradi hamda muddati qisqa bo'lgan rekonstruksiya loyihalariga mos keladi.

12Cr1MoV:

1. Kimyoviy tarkibdagi V miqdorining oshishi 580°C haroratda 10⁵ soat davomida ≥110 MPa lik polzuchestga chidamlilikni ta'minlaydi, bir xil sharoitlarda 15CrMo ga nisbatan 15-20% yuqori bo'ladi. Bu o'tkritisik kazanlar qayta isitgichlari va asosiy bug' quvurlari uchun 100 000 soatlik loyihalash muddatini qondiradi.

2. Cr-Mo-V aralash oksid plyonkasi 570°C haroratda past ajralish darajasiga ega bo'lib, uzoq muddatli foydalanishdan keyin ham δ5 ≥ 22% va ta'sir energiyasi ≥ 71 J ni saqlab turadi — bu 15CrMo ning 50 J ko'rsatkichidan ancha yuqori.

3. Normalizatsiya va temperleuvdan keyin 160 mm devor qalinligi markazida bajnit-sotit mikrotuzilma hosil bo'ladi, bu 50 mm dan qalinroq bo'lgan yuqori bosimli kollektorlar va suv-bug' ajratgichlar uchun mos keladi.

Bo'sh sterjenni ishlab chiqarish jarayoni

Xom ashyoni tayyorlash: Kimyoviy tarkibi, kam zichligi va ultratovush tekshiruvi talab qilinadigan kam alloyli issiqlikka chidamli po'latlarni (masalan, 15CrMo, 12Cr1MoV) tanlang.

Qizdirish: 1100–1250 °C gacha qizdirilgan bosqich pech. Tura vaqt tugun diametriga qarab 10 mm uchun 1 daqiqa sifatida hisoblanadi. Haroratning bir xilligi ΔT ≤ 20 °C bo'lib, ortiqcha qizish yoki yonib ketishni oldini oladi.

Peshonish: Qattiq tugunlar ikki valikli og'ma peshonish mashinasi yordamida devori qalin quvur hajmiga peshoniladi, cho'zilish nisbati 1,8–3,0. Katta diametr (≥φ250 mm) uchun ikkinchi marta peshonish yoki itarib peshonish usullari qo'llaniladi, bu esa devor qalinligini 30% dan ortiq kamaytirish imkonini beradi.

Quvur val'talash: «avtomatik quvur val'ta + o'lchov milli + yakuniy ishlov berish milli» protsessidan foydalanish: quvur zagotovkasi 2–3 o'tishda umumiy cho'zilish ko'rsatkichi 1,8–2,2 bo'lgan maqsad qalinligiga erishish uchun val'talanadi, bu φ159–φ610 mm diametrli, devor qalinligi ≤50 mm bo'lgan quvurlarni seriyali ishlab chiqarish uchun mos keladi.

Issiqlikni qayta ishlash: Xrom-molibden po'latlar uchun standart protsess — 12Cr1MoV kabi normalizatsiya + temperleish. Devor qalinligi >30 mm bo'lganda, yadroda beynit/tuzilgan sorbitni olish va butun devor qalinligi bo'ylab xossalarning barqarorligini ta'minlash uchun sirtki quenching + yuqori haroratda temperleish talab etiladi.

To'g'rilash: 12 tagi valikli to'g'ri chiziqqa keltirish mashinasi to'g'rilikni ≤1 mm/m darajasida nazorat qiladi; 30°±2.5° oxirgi qirrali issiq kesish keyingi payvandlashga tayyorgarlik ko'radi.

Sirtini qayta ishlash: Kislota bilan ishlash → Fosfatlanish → Korroziyaga qarshi moy bilan qoplash.

Tez-tez so'raladigan savollar

S: Bu ikki material uchun maksimal harorat chegaralari qanday?

J: 15CrMo uchun metall devor harorati 10⁵ soat xizmat muddatini ta'minlash uchun 550°C dan oshmasligi kerak. 12Cr1MoV vanadiyning cho'kish qattiqroqligidan foydalanadi, shu sababli uning ishlatilishi 580°C gacha mumkin; biroq, 580°C dan yuqoriroq haroratlarda uning surilishiga chidamliligi jiddiy pasayadi.

S: Ushbu ikki xil po'tlar bir-biriga payvandlanadimi?

A: Issiqlik kengaytirish koeffitsientlari va uglerod ekvivalentlari o'rtasidagi katta farq tufayli to'g'ridan-to'g'ri payvandlash tavsiya etilmaydi.

S: Sirtlarda qanday darajadagi korroziya olib tashlash amalga oshirilishi kerak?

J: Odatda, obyektlarda qum pishiriqlar ishlatiladi va yuqori haroratdagi bo'yoq yoki alumina silikat bilan o'ralgan mahsulotlar talablariga javob beradi. Qo'l asboblari faqat Sa2 darajasiga erisha oladi va yuqori haroratli sohalarda foydalanish tavsiya etilmaydi.

S: Bir yildan ortiq saqlangan zaxira bevosita foydalanish uchun mo'ljallanganmi?

J: Qattiqlik, ta'sirga chidamlilik va don hajmini qayta sinab ko'ring. Agar perlit sferoidlanishi ≥3 ga yetib borsa, foydalanish haroratini pasaytiring yoki mikrotuzilmani tiklash uchun qayta ishlov bering. Buni bajarmaslik 10⁵ soatlik chidamlilik kuchini pasaytiradi.

Q: Qanday usulda sizning taklifingizni tez orada olishim mumkin?

Javob: Iltimos, bog'laning:

Elektron pochta: [email protected]

Wechat/whatsapp/telefon: + 86 13512028034