Zanglamaydigan po'lat ajoyib korroziyaga chidamlilik, kuchli og'irlik nisbati va estetik jozibadorlikka ega. Xrom sirtga o'zini tiklovchi passivlangan oksid qatlamini hosil qiladi va asosiy metallni muhitdagi korroziyadan samarali himoya qiladi. Biroq, bu asosiy xususiyat zanglamaydigan po'latni ishlash jarayonlariga ham xos xususiyatlarni kiritadi, shu sababli zanglamaydigan po'latni ishlash karbonli po'lat yoki boshqa qotishmalar bilan ishlashdan farq qiladi.
Tarkibiy qismlarni ishlab chiqarish uchun mos zanglamaydigan po'lat materialini tanlash — bu har bir materialning xususiyatlarini tushunish va mos ishlash usulini tanlashni talab qiladigan muhim muhandislik qaroridir. Austenit zanglamaydigan po'latlar (ayniqsa, 304 va 316 darajalari) o'zlarining ajoyib korroziyaga chidamliligi, shakllanuvchanligi va payvandlanuvchanligi tufayli umumiy ishlab chiqarish sohasida yetakchi o'rin tutadi. Past uglerodli 304L darajasi payvandlangan konstruksiyalar uchun mos keladi. Xlorid muhitida (masalan, dengiz yoki kimyoviy ishlov berish jihozlari) molibden tutuvchi 316L darajalari pitting va bo'shliq korroziyasiga nisbatan yuqori chidamlilik ko'rsatadi. Duplex zanglamaydigan po'lat (2205 va 2507 darajalari hamda boshqalar) yuqori korroziyaga chidamlilikni saqlab turadi va austenit darajalarga nisbatan taxminan ikki baravar yuqori oqim chastotasi kuchiga ega bo'ladi. Bu uni offshore platformalar, bosim idishlari va yuqori mustahkamlik-og'irlik nisbati talab qilinadigan konstruktiv tarkibiy qismlar kabi qattiq talablarga javob beradigan ilovalar uchun ideal tanlov qiladi. Ferrit va martensit zanglamaydigan po'latlar magnit xususiyatlari, issiqlik o'tkazuvchanligi yoki aniq mexanik xususiyatlarga ega bo'lishi talab qilinadigan maxsus ilovalarda qo'llaniladi. Biroq, austenit zanglamaydigan po'latlarga nisbatan ularning payvandlanuvchanligi va shakllanuvchanligi pastroq bo'lib, ishlab chiqarish jarayonlarini ehtiyotkorlik bilan rejalashtirishni talab qiladi.
Bir qatorli po'lat detallarini shakllantirish jarayoni ularning ko'proq mustahkamlik va ish qilishda qattiqroqlikka ega bo'lishi sababli, karbonli po'latga nisbatan aniq matritsalar, moylash va jarayon parametrlarini boshqarishni talab qiladi. Sog'iq shakllantirish usullari orasida egilish, chuqur chizish va valikda shakllantirish mavjud. Ulardan press egilgichlari materialning elastik tiklanish xususiyatlarini hisobga olgan murakkab qaytish kompensatsiya algoritmlari orqali aniq va takrorlanuvchan egilishni amalga oshiradi. Austenitli po'lat darajalari uchun shakllantirish paytida kuchlanishdan kelib chiqqan martensit o'zgarishi mustahkamlikni sezilarli darajada oshiradi, lekin plastiklikni kamaytiradi. Murakkab ko'p bosqichli shakllantirish jarayonlari o'rtacha anneylovchi ishlov berishni talab qilishi mumkin. 90°C dan 200°C gacha bo'lgan yuqori haroratlarda issiq shakllantirish martensit hosil bo'lishini bostirish orqali shakllanuvchanlikni sezilarli darajada yaxshilaydi. Masalan, 304 bir qatorli po'latning oxirgi chizish nisbati xona haroratida 2,2 dan 120°C da 2,7 ga oshadi; bu esa o'rtacha anneylovchi ishlov berishsiz chuqurroq chizish va murakkabroq geometriyalarga imkon beradi. Qiyin shakllantirish sharoitlarida ish qilishda qattiqroqlikka uchragan tuzilmalarni qayta kristallash va plastiklikni tiklash uchun eritma anneylovchi ishlov berishdan foydalanish mumkin. Biroq, bu issiqlik ishlov berishini qo'llashda ortiqcha oksidlanishni oldini olish va o'lchamlarning barqarorligini saqlash uchun qat'iy nazorat talab qilinadi.
Qo'lda yoki avtomatik usulda qo'llaniladigan payvandlash — chelikli po'latdan buyumlar yasashda eng muhim va texnik jihatdan talab qilinadigan jarayon bo'lib, yig'ilgan detallarning konstruktiv mustahkamligi hamda korroziyaga chidamliligi bilan bevosita bog'liq. GTAW/TIG usuli — aniq issiqlik kiritishni boshqarish va estetik jihatdan jo'shqin, changsiz payvandlar olish imkonini beradi; shu sababli u qalinligi kam bo'lgan materiallar va payvand ko'rinishi ahamiyatli bo'lgan ko'rinadigan qo'llanishlarga ayniqsa mos keladi. GMAW/MIG usuli — yuqori joylashtirish tezligi tufayli qalin devorli konstruksiyalar va massaviy ishlab chiqarish muhitida qo'llaniladi; bir vaqtda, suv ostida payvandlash — qalin devorli detallar va naylarning uzunlik bo'yicha ulanishlarini yaratishda qo'llaniladi. To'ldiruvchi metall tanlovi juda muhim: Austenitli po'latlar uchun to'ldiruvchi materiallar sifatida asosiy metallning alohdalik tarkibiga mos yoki uning tarkibidan biroz ortiq (masalan, 304 asosiy metall uchun ER308L sim) materiallardan foydalanish payvand metali xususiyatlarini — ayniqsa korroziyaga chidamliligini — asosiy metall xususiyatlaridan kamida teng yoki yuqori darajada ta'minlaydi.
Yuzaki qayta ishlash va keyingi qayta ishlash — alyuminiyli po'lat detallarini ishlab chiqarishdan keyin korroziyaga chidamliligini tiklash va oshirishda juda muhimdir. Gritlangan, qumlangan va polirlangan mexanik usullar ifloslanishlarni samarali ravishda olib tashlaydi, lekin karbonli po'lat asboblar yoki abrazivlardan temir ifloslanishini keltirib chiqarmaslik uchun ehtiyot bo'lish kerak, chunki bu mahalliy korroziyaga sabab bo'lishi mumkin. Kislota bilan pishirish kabi kimyoviy usullar issiqlik ta'sir qilgan qatlamni va uning ostidagi xrom yetishmovchiligi qatlamini eritadi va bir xil passivlanish oksid filmi hosil qiladi. Passivlanish qayta ishlash odatda ishlab chiqarishdan keyin azotli kislota yoki sitrus kislotasi eritmalaridan foydalanib amalga oshiriladi, bu esa tabiiy oksid qatlamining qalinligi va bir xilligini oshiradi va shu orqali korroziyaga chidamlilikni maksimal darajada oshiradi. Yuzaki sifati va tozalik talab qilinadigan ilovalar uchun elektropolirlash — elektrokimyoviy jarayon orqali nazorat qilinadigan yuzaki qatlamni olib tashlaydi, natijada silliq, yorqin va yuqori darajada korroziyaga chidamli yuzaki hosil bo'ladi. Bu usul ayniqsa farmatsevtika, oziq-ovqat qayta ishlash va yarimo'tkazgichlar uskunalari sohasida qo'llanishga mos keladi. Past haroratli plazma nitrifikatsiya (taxminan 420°C) kabi ilg'or yuzaki qayta ishlash texnologiyalari 316L alyuminiyli po'latning yuzaki qatlamining qattiqlik darajasini 1200 HV gacha oshirish imkonini beradi va korroziyaga chidamlilikni saqlab turadi. Bu yuqori ishlatiladigan ilovalarda detallarning xizmat ko'rsatish muddatini sezilarli darajada uzartiradi.
