Kirish: Maxsus shaklli poʻlat naylarning taʼrifi va tasnifi
Maxsus shaklli poʻlat naylar, shuningdek, shaklli poʻlat trubalar yoki aylana shaklidan farqli poʻlat naylar deb ham ataladi; ular kesim profillari standart aylana shaklidan farq qiladigan poʻlat trubalarning keng toifasidir . Bu profillar kvadrat, toʻgʻri toʻrtburchak, ellips, tekis, yarim aylana, olti burchakli, sakkiz burchakli, uch burchakli, besh burchakli, romb, yulduzsimon, chiqiq, botiq va turli boshqa maxsus geometrik shakllarni oʻz ichiga oladi. Kesim xususiyatlariga koʻra, maxsus shaklli naylar uchta asosiy toifaga tizimli ravishda boʻlinadi: bir xil devor qalinlikdagi maxsus shaklli naylar, turli devor qalinlikdagi maxsus shaklli naylar va oʻzgaruvchan diametrli maxsus shaklli naylar bu naylar o'lchamlari jihatidan keng diapazonda ishlab chiqariladi: tashqi diametrlari odatda 6 mm dan 530 mm gacha, devor qalinligi esa 0,6 mm dan 200 mm gacha bo'ladi; bu esa aniq o'lchovli asbob-uskunalar qismlaridan tortib og'ir ishlatiladigan konstruktiv elementlargacha barcha turdagi mahsulotlarga mos keladi. Ushbu mahsulotlar uchun amal qiladigan standartlar quyidagilardir: GB/T 3094-2012 sovuq cho'zilgan shaklli po'lat naylar uchun va YB/T 4674-2018 qo'llaniladigan maxsus shaklli payvandlangan po'lat naylar uchun; bu standartlar klassifikatsiya, o'lchamlar, texnik talablar va sifatni ta'minlash bo'yicha to'liq ko'rsatmalar beradi. .
Maxsus shaklli pichirlanmagan naylar ishlab chiqarish: issiqlikda ishlash va sovuq cho'zish
Maxsus shaklli pichirlanmagan po'lat naylar ishlab chiqarish — butun aylanma ingotlarni aniq o'lchovli bo'sh qismga, ya'ni doira shaklidagi kesimdan boshqa shakllarga aylantiruvchi tizimli jarayonni o'z ichiga oladi. ishlab chiqarish yo'li yuqori sifatli aylana shaklidagi po'lat ingotlarini tanlash va tekshirish bilan boshlanadi; ular avvalo aylana pechda taxminan 1200°C gacha qizdiriladi. Qizdirilgan ingot so'ngra tirnoqli mandrelli probka apparatiga uzatiladi, bu mandrel ingotning markazidan o'tib, bo'sh ichli qobiq hosil qiladi. bu issiq ishlov berish bosqichi — ya'ni probkalash, uch g'ildirakli kesish, doimiy g'ildirakli siqish yoki ekstruziya — keyinchalik naycha qisqartirish va o'lcham berish operatsiyalariga o'tadi, natijada dastlabki aylana bo'sh kesim hosil bo'ladi. issiq ishlov berilgan aylana naycha so'ngra maxsus shaklli profillarni ishlab chiqarishning asosiy texnologiyalari — sovuq chizish yoki sovuq g'ildiraklashga uchratiladi. Sovuq chizishda aylana naycha xona haroratida aniq ishlab chiqilgan kalip orqali tortiladi va uning kesimi ketma-ket ravishda talab qilinayotgan aylana bo'lmagan shaklga o'zgaradi. yuqori aniqlik talablari uchun sovut olish jarayoni qo‘shimcha issiqlik ishlov berish va yuzaki oksidlarni olib tashlash uchun kislotada eritishni o‘z ichiga olgan bir necha bosqichli amalga oshirilishi mumkin, bu esa plastiklikni tiklaydi bir qoplamali maxsus shaklli naylar uchun to‘liq sovut ishlash ish jarayoni quyidagilardan iborat: aylana nay tayyorlash → uchini nuqtalash → tavlash → kislotada eritish → moylash (moy bilan yoki mis plitalash) → ko‘p bosqichli sovut olish (yoki sovut g‘ildiraklash) → issiqlik ishlov berish → to‘g‘rilash → tekshirish → belgilash → omborga joylash ultra yuqori aniqlikli qo‘llanishlar uchun soat mill nay sovut g‘ildiraklash uskunasidan o‘tadi, bu esa diametr va devor qalinligini kamaytirib, yuqori o‘lchamli aniqlik va yuzaki sifatini ta’minlaydi
Qo‘shimcha qilingan maxsus shaklli naylar ishlab chiqarish: Shakllantirish va yuqori chastotali qo‘shimcha qilish
Qo‘shimcha qilingan maxsus shaklli po‘lat naylar mustahkam ingichka gilozlar o‘rniga po‘lat lenta yoki gilozdan boshlab alohida ishlab chiqariladi jarayon yuqori sifatli sovutlangan yoki issiq valtslangan polosali po'latni tanlash bilan boshlanadi, bu esa yuzaki nuqsonlar va o'lchamlarga moslik uchun qat'iy tekshiruvdan o'tadi keyin polosa o'ralgan holatdan chiqariladi va tekis polosani asta-sekin naycha shakliga egilishiga sabab bo'ladigan bir qancha shakllantiruvchi valtslardan o'tkaziladi. Maxsus shaklli profilga ega naychalarni ishlab chiqarish standart aylana shaklidagi naychalarga nisbatan murakkabroq bo'lib, talab qilinadigan kesim geometriyasini erishish uchun ehtiyotkorlik bilan loyihalangan valts ketma-ketligini talab qiladi. Shakllantirilgan naychaning yopishuv chetlari quyidagilar yordamida birlashtiriladi: yuqori chastotali elektr qarshilikli payvandlash (ERW) — bu payvandlash haroratigacha qizdirish uchun yuqori chastotali tokni qo'llaydi, so'ngra to'ldiruvchi metallsiz ularni siqib birlashtiruvchi siqish valtslari ishlaydi keyinchalik payvand chizig'i (ichki va tashqi qo'shimcha metall o'chiriladi) silliq yuzaga ega bo'lishini ta'minlash uchun tozalanadi kattaroq diametr yoki qalinroq devorli naychalarni ishlab chiqarishda: yashiringan yoyli payvandlash (SAW) bitta simli yoki ikkita simli usullar hamda avtomatik flux berish bilan qo'llaniladigan payvandlash usuli qo'llanilishi mumkin . Qoʻshilgan maxsus shaklli quvurlarning ishlab chiqarish jarayoni quyidagilardan iborat: lentli poʻlatni tekshirish → oʻralgan poʻlatni ochish → tekislash → yonlarini kesish → shakllantirish → yuqori chastotali qoʻshish → qoʻshilgan qismni kesib tashlash → oʻlcham berish → toʻgʻrilash → kesish → noyob sinovlar → gidravlik sinov → tekshirish → qadoqlash . Qoʻshilgan maxsus shaklli quvurlar uchun YB/T 4674-2018 standarti qurilish va boshqa sohalarda foydalaniladigan qoʻshilgan shaklli poʻlat quvurlarga qoʻyiladigan talablarni belgilaydi.
Sovuq shakllantirish texnologiyalari: valikda shakllantirish va choʻzish orqali shakllantirish
Sovuq chizish va qoʻshishdan tashqari, maxsus shaklli quvurlarni ishlab chiqarishda bir nechta ilgʻor sovuq shakllantirish texnologiyalari ham qoʻllaniladi. Roll forming (shuningdek, sovuq valikda shakllantirish deb ham ataladi) — bu eng keng tarqoq usullardan biri boʻlib, oldindan shakllantirilgan aylana yoki oddiy shaklli quvur bir qancha valik kalıplar orqali oʻtkazilib, bosqichma-bosqich sovuqda oxirgi maxsus shaklli profilga aylantiriladi . Bu jarayon bir qancha afzalliklarga ega: oddiy boshqaruv, yuqori ishlab chiqarish hajmi, o'rtacha uskunalar xarajatlari va katta ishlab chiqarish seriyalarida doimiy sifatni ta'minlash imkoniyati . Quvur shakllantirish jarayoni bir necha bosqichdan iborat bo'lib, quvur ketma-ket shakllangan valflardan o'tadi va materialni oxirgi kesim shakliga yetkazish uchun qadamma-qadam deformatsiya qiladi. Cho'zish orqali shakllantirish o'ta yuqori o'lchov aniqligini va ajoyib sirt sifatini talab qiladigan ilovalar uchun qo'llaniladi . Bu usul bo'sh tortish (ichki qo'llab-quvvatlanmasdan), mandrel tortish (ichki qo'llab-quvvatlanish bilan) va valf-die cho'zish kabi usullarni o'z ichiga oladi; valf-die usuli sirpanish ishqalanishini g'ildirak ishqalanishiga aylantirish orqali doimiy die cho'zishga nisbatan arzonroq va ishlab chiqarish samaradorligini yaxshilaydi ko'p bosqichli deformatsiya talab qiladigan murakkab geometriyalar uchun ushbu sovuq shakllantirish usullarining kombinatsiyasi ketma-ket qo'llanilishi mumkin.
Issiqlikni qayta ishlash, sirtni yakunlash va sifatni nazorat qilish
Issiqlikni qayta ishlash — maxsus shaklli quvurlarni ishlab chiqarishda mexanik xususiyatlarni sozlash va sovutish jarayonida paydo bo'lgan ichki kuchlanishlarni yo'q qilishning muhim bosqichi . Annealling, normalizatsiya, quenching va tempering kabi jarayonlar orqali ishlab chiqaruvchilar quvurning mustahkamligi, cho'ziluvchanligi va korroziyaga chidamliligini optimallashtirishlari mumkin . Annealling ayniqsa sovutib chizilgan va sovutib g'ildiratilgan quvurlar uchun muhimdir, chunki u deformatsiya jarayonida to'planadigan ish qattiqliklarini yo'q qilib, plastiklikni tiklaydi. Sifatli po'latdan yasalgan maxsus shaklli quvurlar uchun eritma anneallingi va tez sovutish qo'llanilishi mumkin, bu esa ajralib chiqqan moddalarni eritib, korroziyaga chidamlilikni tiklaydi. Issiqlikni qayta ishlashdan keyin quvurlar sirtni tozalash tashqi ko'rinishni va doimiylikni oshirish uchun qayta ishlanadi . Buning uchun oksid qatlamini olib tashlash uchun kislotali yuvish, sifatli po'lat darajalari uchun passivatsiya yoki bo'yoq, elektroplating yoki changli bo'yoq kabi himoya qoplamalarini qo'llash kabi usullar qo'llaniladi qoʻshimcha qilinadigan naylar uchun payvand ulanish joyi butunlay uzluksiz ultratovushli tekshiruvdan oʻtadi, soʻngra sifatini tasdiqlash maqsadida gidravlik bosim testi oʻtkaziladi. yakuniy sifat nazorati oʻlchamlar tekshiruvi (tashqi diametr, devor qalinligi, uzunlik, toʻgʻrilik), mexanik xususiyatlarni sinovdan oʻtkazish (choʻzilish, qattiklik, yiqilish) va sirt sifatini baholashni oʻz ichiga oladi. Keng qamrovli sifat kafolati tizimi har bir maxsus shaklli poʻlat nayning aniq mexanizmlar, avtomobil komponentlari, konstruktiv ramkalar va arxitektura elementlari kabi moʻljallangan qoʻllanilish sohalari talablariga qatʼiyyat bilan javob berishini taʼminlaydi.
