Asosiy ishlab chiqarish farqi: teshishga qarshi shakllantirish va qoʻshimcha qilish
Silliq va qoʻshimcha qilingan poʻlat nayvalar oʻrtasidagi eng asosiy farq ularning ishlab chiqarish usullarida yotadi. Silliq nayvalar uzunligi boʻylab yoki spiral shaklda hech qanday qoʻshimcha qilinmagan, butun aylanma poʻlat gilozdan hosil qilinadi. Ishlab chiqarish jarayoni taxminan 1250°C gacha qizdirilgan butun gilozni teshish ustuni orqali oʻtkazib, boʻsh qobiq hosil qilish bilan boshlanadi bu issiq, boʻsh giloz keyinchalik mos tashqi diametr va devor qalinligiga ega nayva hosil qilish uchun ketma-ket konkav valtslar toʻplamidan oʻtkaziladi natija sifatida uzluksiz, bir xil tuzilishga ega bo'lgan naycha hosil bo'ladi — qo'shilgan naychalarda uchraydigan zaif joylar yo'q. Aksincha, qo'shilgan naychalar po'lat plastinkasi yoki o'ralgan po'latdan naycha shakliga keltirilib, chetlarini qo'shish orqali ishlab chiqariladi. Qo'shilish chizig'i asosiy farqdir, chunki u issiqlik ta'siri ostida qolgan zona (HAZ) hosil qiladi, bu zonaning mexanik xususiyatlari asosiy metallning xususiyatlaridan farq qilishi mumkin .
Uzluksiz naycha ishlab chiqarish: Issiq g'ildirash va sovuq chizish
Uzluksiz naycha ishlab chiqarish asosan ikkita turga bo'linadi: issiq g'ildirash va sovuq g'ildirash (sovuq chizish), ular har xil o'lchamlar va qo'llanish sohalari uchun mos keladi issiq g'ildirash usuli uzluksiz naycha ishlab chiqarishning taxminan 80–90% ni tashkil qiladi va odatda katta diametrli va qalin devorli naychalar uchun ishlatiladi jarayon quyidagilardan iborat: qismlarni tayyorlash — yuqori sifatli aylana poʻlat qismlarini tanlash va ularni mos haroratga qadar qizdirish; shakllantirish — qizdirilgan qismni boʻsh ichli gʻovakka aylantirish uchun shakllantirish apparati ishlatish; gʻovakni siqish — gʻovakni istalgan oʻlchamli poʻlat nayaga aylantirish uchun nayali valts apparati ishlatish; oʻlchamlarni moslashtirish va toʻgʻrilash — oʻlchamlarning aniqligini taʼminlash; issiqlikni qayta ishlash — mexanik xususiyatlarni yaxshilash uchun normalizatsiya va tuzilishni yumshatish; oxirgi tekshiruv va qadoqlash issiq valtslangan bir butun naylar yuqori ishlab chiqarish samaradorligi va arzon narxlarga ega, lekin ularning sirt sifati va oʻlchamlari aniqroq emas yuqori aniqlik talab qilinadigan sohalarda sovuq choʻzish usuli qoʻllaniladi. Bu jarayon issiq valtslangan gʻovakdan boshlanadi, keyin sirtidagi oksid qatlamini olib tashlash uchun kislota bilan ishlash amalga oshiriladi yaxshi ishlangan poʻlat nay sovuq valtslash yoki sovuq choʻzish apparatida istalgan oʻlchamga yetkaziladi, bu esa oʻlchamlarning aniqligini va sirt sifatini sezilarli darajada yaxshilaydi . Sovuq ishlov berilgan poʻlat naylar odatda ichki kuchlanishlarni yoʻq qilish va plastiklikni tiklash uchun anneylingan, soʻngra tekislash, kesish va polirovka kabi yakunlovchi ishlov berishlar amalga oshiriladi . Sovuq gʻildiraklangan bir butun naylar oʻlchamlarning yuqori aniqlik va silliq sirt bilan ajralib turadi, shu sababli ular aniq mexanizmlar va gidravlik tizimlar uchun mos keladi .
Qoʻshilgan naylar ishlab chiqarish: ERW, LSAW va SSAW
Qoʻshilgan poʻlat naylar uchta asosiy usulda ishlab chiqariladi: elektr qarshilik bilan payvandlash (ERW), uzunlamasina suv ostida arka payvandlash (LSAW) va spiral suv ostida arka payvandlash (SSAW); har biri oʻziga xos xom ashyo, shakllantirish usullari va qoʻllanish sohalari bilan ajralib turadi . ERW bori ular issiq gʻildiraklangan keng gʻaltaklardan ishlab chiqariladi va ular oldindan egilish, shakllantirish, payvandlash, issiqlik ishlov berish, oʻlcham berish, tekislash va kesishdan oʻtadi . Yuqori chastotali induksion isitish ulanish sirtlarini mahalliy ravishda eritadi va bosim ularni elektr qo‘shimcha elektrodlaridan foydalanimasdan payvand qilishga sabab bo‘ladi. ERW naylar o‘lchamlarning yuqori aniqlik, bir xil devor qalinligi, yaxshi sirt sifati va yuqori bosimga chidash qobiliyatini ta’minlaydi, lekin ular kichik diametrli va ingichka devorli naylar uchun cheklangan. . Ular shahodagi gaz, noyob neft va tugallangan neft mahsulotlarini tashishda keng qo‘llaniladi. . LSAW naylar ular bitta po‘lat plitalardan presslash usuli yoki shakllantirish uskunalari yordamida, ikki tomonlama pastga botgan arka payvandi va kengaytirish usuli bilan shakllantiriladi. uOE usuli poʻlat plastinani avval U shaklga, soʻngra O shaklga siqadi, ichki va tashqi tomondan qoʻshimcha payvand qiladi va mexanik ravishda kengaytiradi. JCOE jarayoni plastinani bir nechta presslar orqali bosib, qadamma-qadam shakllantiradi. LSAW naylar yuqori qarshilikka ega, keng mahsulot xususiyatlari doirasiga ega boʻlib, yaxshi chidamlilik, plastiklik, bir xillik va payvand zichligini taʼminlaydi; ular katta diametrli, qalin devorli, yuqori bosimga va past haroratga chidamli naylar uchun ajoyibdir . SSAW quvurlarini ishlab chiqarishda juda muhim omil. sSAW naylar uzluksiz, burchak ostida strip poʻlat gʻildirakni oʻtkazish orqali, avtomatik ikkita simli, ikki tomonlama pastda yotuvchi arka payvandlash usuli bilan spiral payvand chizigʻi hosil qilish orqali ishlab chiqariladi. Bu usul kengliklari torroq va arzonroq gʻildiraklardan foydalangan holda katta diametrli (Ф1016–3200 mm) naylarni ishlab chiqarish imkonini beradi spiral payvandlash jarayoni katta miqdordagi neft va gazni tashish uchun mos katta diametrli naylarni ishlab chiqarish imkonini beradi. SSAW naylar neft, tabiiy gaz va suvni uzatishda, shuningdek, pilla va konstruktiv qoʻllanishlarda keng qoʻllaniladi
Ishlash va narx farqlari
Turli xil ishlab chiqarish jarayonlari turli xil ishlash, narx va o'lcham ko'rsatkichlariga olib keladi. Qo'shilmas (seamless) naylar qo'shilma (weld seam)ga ega bo'lmasligi sababli kuchliroq va ishonchliroq deb hisoblanadi . Ular aylanma yo'nalishda ajoyib bir jinslikni ta'minlaydi va shuning uchun ichki bosimga hamda burilishga juda chidamli. Biroq, zamonaviy jarayonlar va sifatni nazorat qilish testlari ikkala turdagi naylarning mustahkamlik farqini minimal darajaga tushirgan . Amaliyotda zamonaviy payvandlash usullari — ayniqsa ERW/HFW — asosiy metallga teng yoki undan yuqori mustahkamlikka ega ulanmalarni hosil qiladi . Payvandlangan naylar qo'shilmas naylarga qaraganda silliqroq, bir tekisroq va ishlab chiqarishda arzonroq . Qo'shilmas naylar odatda payvandlangan naylarga qaraganda 20–40% qimmatroq va katta o'lchamli naylar uchun yetkazib berish muddati uzunroq . Standartlar talab qilganidek, payvandlangan nayning o'ziga xos mustahkamligi rasman qo'shilmas nayga nisbatan taxminan 20% past deb qabul qilinadi devor bir xil qalinligi ham farq qiladi: qo‘shilgan naylar odatda ±10% yoki undan yaxshiroq aniqlikka erishadi, bir qismli naylarda esa odatda ±12,5% ga teng markazdan qochish kuzatiladi .
Qo‘llaniladigan sohalari: Qaysi tur tanlanishi kerak
Bir qismli va qo‘shilgan naylar orasidagi tanlov bosim talablari, nay diametri, byudjet va yetkazib berish muddati asosida amalga oshiriladi bir qismli naylar yuqori bosimli ishlatish uchun majburiy yoki keng qo‘llaniladigan variant hisoblanadi — masalan, uglevodlar sanoati, konvertor zavodlari, neft va gazni qidirish va chiqarish, gidravlik silindrlari sohasida; shuningdek, 400°C dan yuqori haroratlarda, -46°C dan past haroratlarda va HAZ (qo‘shilish sohasi) trog’lanish xavfi minimal darajada bo‘lishi kerak bo‘lgan «sour» (kislotali) muhitda ishlatish uchun ham bir qismli naylar afzal ko‘riladi kichik diametrli naylar (NPS 2 va undan kichik) uchun ham bir qismli naylar standart amaliyot hisoblanadi va shu sababli afzal ko‘riladi odatda qo‘llaniladigan bir qismli naylar standartlari ASTM A106, A335 va API 5L ni o‘z ichiga oladi katta diametrli naylar (NPS 24+) uchun qo‘shilgan naylar odatda qabul qilinadi — bu yerda bir qismli naylar mavjud emas yoki juda qimmat turadi , ASTM A500 yoki EN 10219 standartlariga muvofiq struktural qo'llanishlar uchun va suvni uzatish hamda past bosimli foydali ehtiyotlar uchun . Qo'shilgan naylar odatda ichilmaydigan suv, ya'ni past bosimli suv, isitish, sovutish va gaz uchun binolarning xizmat ko'rsatish sohalari qo'llaniladi . Keng tarqalgan qo'shilgan naylar standartlari quyidagilardir: ASTM A53 Type E, API 5L va ASTM A671/A672 . ASME B31.3 da qo'shilgan nayning ulanish samaradorlik koeffitsiyenti (E) qo'shilgan nayning loyiha bosimi talablarini qanoatlantirishini aniqlaydi: mos standartga muvofiq tekshirilgan ERW naylar uchun E = 0.85 dan 1.0 gacha; bir butun naylar uchun E doim 1.0 . Ushbu asosiy jarayon farqlarini tushunish orqali muhandislar va sotib olish mutaxassislari har bir aniq qo'llanish uchun texnik talablarga iqtisodiy jihatdan eng yaxshi mos keladigan nay turini tanlashlari mumkin.
