Materiallarni tanlash: Konstruksion mustahkamlikning asosi
Sanoat muhitining qattiq talablariga chidashga qodir poʻlat qoʻllab-quvvatlash tizimlarini ishlab chiqarishda mos materiallarni tanlash — bu muhim birinchi qadam. Yuqori sifatli poʻlat qoʻllab-quvvatlash tizimlarining asosiy ramkasi va konstruksion komponentlari uchun Q235 uglerodli konstruksion poʻlat koʻpriklar, sanoat inshootlari va yuqori samarali mexanizmlar kabi ogʻir ish sharoitida qoʻllaniladigan sanoat standarti hisoblanadi . Bu material oʻzining ajoyib mustahkamligi tufayli tanlangan boʻlib, juda katta yuklarni qoʻllab-quvvatlash uchun kerak boʻladigan yuqori choʻzilish mustahkamligini taʼminlaydi — yaʼni, yaxshi loyihalangan qoʻllab-quvvatlash tizimlari har bir yechimda 4,5 tonna (taxminan 10 000 funt) yoki undan ortiq yukni konstruksion charchash yoki deformatsiyasiz koʻtara oladi .
Q235 poʻlat shuningdek, yuqori qat'iyatga ega boʻlib, stellajlarga zaxira energiyani yutib olish imkonini beradi — bu, fork-liftlar yoki tushayotgan materiallar tufayli band ishlab chiqarish korxonalari sharoitida tez-tez uchraydigan noqulay toʻqnashuvlar natijasida sodir boʻladi va shu bilan birga, shakl oʻzgartirishga qarshilik koʻrsatadi . Uning aʼlo darajadagi payvandlanish xususiyati mustahkam, ishonchli ulanmalarni taʼminlaydi, bu esa oʻn yillar davomida foydalanishga moʻljallangan, butun boshli, monolitik tuzilmani hosil qiladi . Yuqori mustahkamlik talab qilinadigan ilovalar uchun Q345 poʻlat (oqish kuchi ~345 MPa) belgilanishi mumkin, bu esa yuk tashish qobiliyatini oshiradi . Yopishqoq elementlar — masalan, balkalar va vertikal ustunlar — uchun minimal oqish kuchi 255 MPa dan 355 MPagacha boʻlgan yuqori mustahkamlikdagi issiq valtslangan poʻlat kerak boʻladi .
Boshqa materiallar quyidagilardir: sifatli poʻlat (304-tur) — ovqat mahsulotlarini qayta ishlash yoki tozalik xonasiga oʻxshash korrozion yoki gigienik muhitda ishlatiladigan stellajlar uchun. Yengil vazifali polkalar uchun — sovuq valtslangan tijorat sifatli poʻlat (CR-CA) qavatlar uchun 1,0 mm atrofida qalinlikdagi materiallardan foydalanish mumkin. Material darajasini tanlash to'g'ridan-to'g'ri g'ildirakning yuk ko'tarish qobiliyati, ishonchliligi, barqarorligi va zarbalarga chidamliligi darajasini ta'sir qiladi .
Varaqli metallni qayta ishlash: tekis materialdan strukturalik tarkibiy qismlarga
Xom varaqli metallni funktsional g'ildirak tarkibiy qismlariga aylantirish aniq ishlab chiqarish bosqichlarining bir necha ketma-ketligini o'z ichiga oladi. Jarayon materialni oldindan qayta ishlash , ya'ni po'lat varaqchalari tekislash, zangni olib tashlash va yuzaga qo'llaniladigan qoplamalar orqali keyingi shakllantirishga tayyorlanadi hamda korroziyaga chidamlilikni oshiradi .
Kesish birinchi shakllantirish bosqichi bo'lib, unda lazer kesish, plazma kesish yoki CNC urish kabi texnologiyalar aniq kesish uchun qo'llaniladi . Bu usullar har bir tarkibiy qismning o'lcham noaniqlik darajasini ±0,5 mm doirasida saqlab turadi va aniq montaj uchun asos yaratadi . Standart profil (masalan, vertikal ustunlar va boshqaruvlar) yuqori hajmda ishlab chiqarish uchun tez-tez CNC aylanma shakllantirish liniyalari qo'llaniladi .
Bukish gidravlik pres-eguvchi apparat yordamida po'lat varaqni loyihalangan burchakka — odatda 90° yoki maxsus burchaklarga — egish, ya'ni ustunlar va balkalar kabi asosiy konstruktiv tarkibiy qismlarni yaratish muhim bosqichdir . Murakkab profilga ega bo'lgan vertikal qismlar ko'pincha istalgan "omega" shakliga yoki konstruktiv qattiqlikni ta'minlaydigan boshqa shakllarga erishish uchun bir nechta egilishlar bilan g'ildirakli eguvchi apparatda ishlab chiqiladi .
Зиёдлаш tarkibiy qismlarni mustahkam konstruktiv birlikka birlashtirishda juda muhimdir. Avtomatlashtirilgan gaz bilan himoyalangan yoyli qo'shilish (MIG/MAG) yoki qarshilik nuqtaviy qo'shilishi paytida qo'shilish kuchini va estetikani ta'minlaydi . Keng hajmdagi ishlab chiqarish partiyalarida doimiylik va sifatni ta'minlash uchun robotlar bilan boshqariladigan qo'shilish stansiyalari hamda kengaytirilmoqda . Q235 balkalarning aniq qo'shilishi yuk ostida ramka burilishiga yoki egilishiga oldini olmoqda, chunki bu yorug'likning qulflanishiga va qutining qulflanishiga sabab bo'ladi . Boltli birlashmalar uchun tarkibiy qismlar yuqori mustahkamlikdagi boltlar yoki klipslar uchun aniq teshiklar bilan loyihalangan .
Yuzaki qoplamalar va korroziyaga qarshi himoya
Yuzaki qoplamalar po'lat stellajlarni rust va korroziyadan himoya qilish uchun juda muhimdir; bu ayniqsa namlik, kimyoviy moddalar va mexanik ishqalanish ta'siriga duch keladigan sanoat sharoitlarida ahamiyatli. odatda qo'llaniladigan yuzaki qoplamalar usullari:
-
Kukun bilan qoplash elektrostatik pishloq orqali qo'llaniladi; bu turli ranglarda mavjud bo'lgan, ishqalanishga chidamli va rustga chidamli qoplamani hosil qiladi. optimal ishqalanishga chidamlilik uchun pishloq qatlamining qalinligi 60–80 μm standartlariga mos kelishi kerak. .
-
Issiq cho'milish galvanizatsiyasi yuqori darajadagi korroziyaga chidamlilikni ta'minlaydi; ba'zi yuqori sifatli mahsulotlar tuzli suvda (salt spray) 1000 soatdan ortiq chidamlilikka erisha oladi. zink qoplamasining minimal miqdori 60 g/m² tavsiya etiladi. .
-
Elektrogalvanizatsiya ichki joylarga mo'ljallangan nisbatan ingichka zink qoplamasini beradi.
Yuzaki qoplamani tanlash ishlatiladigan muhitga bog'liq: tashqi yoki kuchli korroziv sharoitlar uchun issiq suyuqlikda galvanizatsiya afzal ko'riladi, ichki sanoat sharoitlarida esa pishloq qoplamasi mos keladi.
Sifatni ta’minlash va ro’yxatdan o’tkazish
Sifatni nazorat qilish po'lat stellajlar belgilangan ishlash va xavfsizlik standartlariga mos kelishini ta'minlash uchun ishlab chiqarish jarayonining barcha bosqichlarida joriy etilgan. Yakuniy mahsulotlar yuqori yuk ostida sinovdan o'tkaziladi (masalan, loyiha yukining 1,5 barobar statik yuk), o'lchovlarni tekshirish , va qo'llaniladigan joylarda qo'shimcha tekshiruvlar (NDT) gB/T 23824, FEM 10.2.02, EN 15512 yoki ANSI MH27.1 sifat standartlariga mos kelishini ta'minlash uchun. . Moslikni tasdiqlash uchun Material sinov sertifikatlari (MTC), tuzli pishloq sinovi natijalari (minimal 500 soat) va statik yuk sinovi hisobotlari taqdim etilishi kerak. .
Folga po'latdan tayyorlanadigan stellajlar uchun asosiy loyihalash omillari
Folga po'latdan tayyorlanadigan stellajlarni loyihalashda bir nechta omillar hisobga olinishi kerak. Saqlanadigan materialning qalinligi og'irligini taqsimlashga ta'sir qiladi; zich po'lat plastinkalarining ingichka to'plami og'irlik chegarasiga yengil aluminий plastinkalarining qalin to'plamidan tezroq yetib boradi. Stellajlar sozlanadigan bo'shliqlar bir xil birlikda turli xil material qalinliklariga mos kelish uchun.
The yuk ko'tarish qobiliyati talab qilinadigan material qalinligi va tuzilish loyihasini belgilaydi. Yengil ishlatiladigan polkalar uchun 1,0 mm li varaq etarli bo'lishi mumkin, ammo og'ir ishlatiladigan stellajlar uchun kamida 1,6 mm lik vertikal ustunlar, 1,5 mm lik tirgaklar va 1,2 mm lik panellar talab qilinadi . Oʻzbekiston Respublikasi asosiy plastinka barqarorlikni ta'minlash uchun kamida 5 mm qalin bo'lishi kerak . Detallar kvadrat va qattiq bo'lib, ustunlar tik va to'g'ri, polkalar esa yuqori sifatli va shaklsiz bo'lishi kerak. Ochiq metall chetlari keskin chetlar va burrlardan xoli bo'lishi kerak.
To'g'ri material tanlovi, aniq metal varaq qayta ishlash, chidamli sirtni yakunlash va qat'iy sifat nazorati bilan integratsiya qilish orqali ishlab chiqaruvchilar sanoat muhitida ishonchli va uzoq muddatli ishlashni ta'minlaydigan po'lat stellajlar ishlab chiqarishlari mumkin.
