Barcha materiallarni tayyorlash: Qoʻshish sifatining asosi
Har qanday poʻlat quvur qoʻshish operatsiyasining muvaffaqiyati qoʻshish arki urilishidan oldin materiallarga e'tiborli va diqqatli tayyorgarlik bilan boshlanadi. Qoʻshiladigan sirtlar qoʻshish barqarorligini buzishi mumkin bo'lgan barcha zarralardan tozalanishi kerak. Yog', yog'och, bo'yoq, suv, rust va boshqa zarralar qo'shish maydonining ikkala tomonidan grinderni, simli cho'chqoni yoki kimyoviy tozalagichlarni ishlatib butunlay olib tashlanadi . Bu tozalash ayniqsa yuqori mustahkamlikdagi qotishma poʻlatlar uchun juda muhim, chunki hatto eng kichik sirt iflosligi ham troysizlik yoki porozlikka sabab bo'ladi yorug'lik shakli va o'lchami texnologik talablarga mosligi tekshiriladi; bo'shliq, qirralarning qalinligi, burchak va siljish belgilangan me'yorida ekanligi tekshiriladi ko'p qatlamli payvandlashda keyingi qatlam qo'yilishidan oldin har bir qatlamning shlakdan tozalanganligi ta'minlanadi shuningdek, payvandlash materiallari — elektrodlar, payvand simi va flux — to'g'ri spetsifikatsiyaga mosligi va to'g'ri saqlash sharoitlarida ekanligi tekshiriladi. Elektrodlar ishlatilishidan oldin namlikni yo'qotish uchun vodiyli g'idayga qo'yiladi, chunki namlik payvandga vodorod kiritishi mumkin .
Payvandlash parametrlarini boshqarish: Issiqlik kiritish va barqarorlikni muvozanatlash
Sifatli, nuqsonsiz po'lat quvurlarning payvandlarini tayyorlash uchun payvandlash parametrlarini aniq boshqarish zarur. Payvandlash tokini material turi, qalinligi va tashqi sharoitlarga qarab sozlash kerak, bu esa yetarli eritishni ta'minlaydi va ortiqcha chuqurlik yoki pufaklanishni oldini oladi . Juda katta tok erigan metallning ortiqcha oqishiga sabab bo'ladi va payvand sifatini pasaytiradi, to'liq emas tok esa birikmada yetishmayotgan qo'shilishga olib keladi . Payvandlash kuchlanishi va tezlik ham yuqori darajada e'tibor bilan tanlanishi kerak, bu yordamida yoy barqarorligi va mos issiqlik kiritilishi saqlanadi . Po'lat quvurlarning yuqori chastotali payvandlanishida payvand bo'shlig'i 1–3 mm oralig'ida boshqarilishi kerak; agar bo'shlik juda keng bo'lsa, yaqinlik effekti pasayadi, bu esa aylandagi tok issiqligining yetishmayotganligiga va dona chegaralaridagi birikmaning yomonligiga olib keladi, bo'shlik juda tor bo'lsa, yaqinlik effekti ortadi va payvand yonib ketishiga sabab bo'ladi . Yuqori chastotali induksion g'altakni siqish valflariga ilgari qo'yilishi kerak; agar u juda uzoqda joylashtirilsa, issiqlik ta'sir qiladigan zona kengayadi va payvand mustahkamligi pasayadi . Siqish bosimi ham muvozanatda bo'lishi kerak: yetishmayotgan bosim teshilishga moyil zaif payvandlarga olib keladi, juda katta bosim esa erigan metallni siqib chiqaradi va ichki hamda tashqi burrlarga sabab bo'ladi qo‘shimcha ishlov berishda qaynatish issiqlik kiritilishi mumkin qadar past bo‘lishi kerak, chunki bu qaynatish paytida shakl o‘zgarishini va tebranishni minimallashtiradi .
Oldindan isitish, o‘rtacha qatlam harorati va qaynatishdan keyingi ishlov berish
Qaynatish sikli davomida haroratni boshqarish traktorka teshilishini oldini olish va optimal mexanik xususiyatlarni ta’minlash uchun juda muhim. Yuqori uglerodli po‘latlar, qotishma po‘latlar va qalin devorli naylar uchun qaynatishdan oldin asosiy materialni oldindan isitish termik kuchlanishni kamaytiradi va sovuq teshilishni oldini oladi . Qo‘shimcha isitishning minimal talab qilinadigan harorati paytida qo‘shimcha isitish amalga oshirilishi kerak; qo‘shimcha isitish boshlangandan keyin bu harorat o‘tish harorati deb ataladi. O‘tish harorati quyidagi qatlamlar qo‘yilishidan oldin paydo bo‘ladigan joyda o‘lchanadi. Qalinligi 38 mm gacha bo‘lgan uglerodli po‘latlar uchun standart qo‘shimcha isitish texnologiyasi spetsifikatsiyalari asosiy qo‘shimcha isitish o‘zgaruvchilari bo‘yicha yo‘riqnomalar beradi. Harorat 0°C dan past yoki nisbiy namlik 90% dan yuqori bo‘lgan muhitda vodorodga sabab bo‘ladigan treshinalardan oldini olish uchun qo‘shimcha isitishdan oldin maxsus choralarni ko‘rish kerak. . Qo‘shimcha isitishdan keyingi ishlov berish nazorat qilinadigan sovutishni, qo‘shimcha isitish qoldiqlarini olib tashlashni va baʼzi qotishma po‘latlar uchun qo‘shimcha isitishdan keyingi issiqlik ishlov berishni (PWHT) o‘z ichiga oladi; bu esa qolgan ichki kuchlanishlarni kamaytirish va qo‘shimcha isitishning mustahkamligini oshirish uchun mo‘ljallangan. Yuqori mustahkamlikdagi qotishma po‘latlar uchun qo‘shimcha isitishdan keyingi sekin sovutish va asbestli gazlama bilan qoplash martensit tuzilmalarining va treshinalarning hosil bo‘lishini oldini oladi. oxirgi paydo bo'lgan paydo bo'lgan qo'shimcha qo'llanilishi issiqlik ta'sir qilgan zonani anilaydi va mikrostruktura sifatini yanada yaxshilaydi .
Odatdagi qo'lda qo'llaniladigan usullar va jarayon boshqaruvi
Turli xil po'lat quvurlarning turli xil qo'llanilishlari turli xil qo'lda qo'llaniladigan usullarni talab qiladi, har biri o'ziga xos boshqaruv choralari bilan. Yashiringan yoyli payvandlash (SAW) , keng tarqalgan katta diametrli neft va gaz quvurlari uchun ishlatiladi, bu yerda qo'lda qo'llaniladigan sim va flaks parametrlari, teshik o'lchamlari hamda tok, kuchlanish va qo'lda qo'llaniladigan tezlik kabi jarayon parametrlari e'tibor bilan nazorat qilinishi kerak quvur oxirida yoy boshlang'ich plastinasi ishlatilishi asosiy qo'lda qo'llaniladigan ish boshlanishidan oldin to'g'ri yoy boshlanishini ta'minlab, qo'lda qo'llaniladigan sifatini yaxshilaydi . Gazli metall arka qo'zg'atish (GMAW/MIG) va gazli volfram arka qo'zg'atish (GTAW/TIG) odatda ingichka devorli quvurlar va aniq boshqaruv talab qiladigan qo'llanilishlar uchun ishlatiladi ingichka materiallar uchun gaz bilan himoyalangan qo'lda qo'llaniladigan usul tozalikni ta'minlaydi va changlar hosil bo'lmaydi devor qalinligi 2 mm dan oshgan quvurlar uchun qo'lda qo'llaniladigan elektr yoyli qo'lda qo'llaniladigan usul (qo'lda qo'llaniladigan metall yoyli qo'lda qo'llaniladigan usul) ko'pincha qo'llaniladi kichik diametrli naylar uchun bir tomonlama payvandlashda malakali payvandchilar ikki tomonlama payvand shaklini hosil qilishlari kerak; bu maqsadga erishish uchun kesim yuzasi va payvand shakli loyiha talablariga mosligini ta’minlash uchun po’lat to’pcha sinovlari o’tkaziladi . Uchun elektr qarshilik orqali payvandlash (ERW) , sifat nazorati onlayn noyob xavfsizlik sinovlarini, metallurgik tekshiruvlarni, yopishish sinovlarini va gidravlik bosim sinovlarini o’z ichiga oladi, bu esa payvandning butunligini tasdiqlash uchun mo’ljallangan.
Odatdagi payvandlash nuqsonlarini oldini olish
Ishonchli po’lat naylar payvandlarini ishlab chiqarish uchun odatdagi payvandlash nuqsonlarini tushunish va ularni oldini olish juda muhim. Issiqlikka bog’liq troyslar payvand va issiqlik ta’sir qilgan zona qattiq qolish chizig’iga yaqin yuqori haroratlarda sovutganda vujudga keladi; bu hodisa suyuq poydevoridagi past eruvchan eutektiklarning va qattiq qolish jarayonida uzuvchi kuchlarning birlashgan ta’siridan kelib chiqadi. Buni oldini olish uchun zararli aralashmalar (uglerod, kükirt, fosfor)ni nazorat qilish, asosiy payvand elektrodlarini yoki fluxlarni ishlatish, payvand shakli koeffitsientini boshqarish va ko’p qatlamli payvandlash usullaridan foydalanish kerak . Sovuq yaralar asosan o'rtacha karbonli, past alloyli va o'rtacha alloyli yuqori mustahkamlikdagi po'latlarda materialning qattiq bo'lishi, eritilgan vodorod va cheklovchi kuchlanish tufayli past haroratlarda (200–300°C) paydo bo'ladi. Oldini olish uchun qo'llaniladigan elektr dumaloq materiallarini qattiq quritish, teshiklarni tozalash, vodorod miqdori past bo'lgan qo'llaniladigan materiallarni tanlash, mos oldindan isitish va sekin sovutish zarur . Qayta isitishdan hosil bo'lgan treshinlar 580–650°C harorat oralig'ida paydo bo'ladi, ayniqsa xrom, molibden va volfram tutuvchi po'latlarda qayta isitish jarayonida yoki ko'p qatlamli payvandlashda. Oldini olish uchun kimyoviy tarkibni nazorat qilish va qo'shimcha elementlarni moslashtirish kerak shuningdek, payvandlashda chetka tushish, poraliylik, shlak aralashmalari, to'liq birlashmagan joylar, to'liq penetratsiya etilmagan joylar va qalinlikdan o'tib ketish kabi nuqsonlar mos parametrlarni tanlash va texnikani qo'llash orqali nazorat qilinishi va oldini olinishi kerak yuqori mustahkamlikdagi po'lat quvurlar uchun MIG va TIG usullari yuqori issiqlik kiritish va tez sovutish tezligi tufayli qiyinchiliklarga sabab bo'ladi; shuning uchun deformatsiyalarni minimal darajada kamaytirish uchun jarayonni ehtiyotkorlik bilan boshqarish talab qilinadi.
Sifatni tekshirish va xavfsizlik protseduralari
Qo‘shishdan keyin to‘liq sifat tekshiruvi po‘lat quvur qo‘shilishining butunligini tasdiqlaydi. Ko'rish tekshiruvi qo‘shilish chuqurligini va qo‘shilish sifatini tekshiradi . Ovozli tekshiruv qo‘shilish ulanishiga urib, hosil bo‘lgan ovoz asosida qo‘shilish havuzining hajmi va sifatini baholashni o‘z ichiga oladi . Tok zichligi tekshiruvi qo‘shilishning elektr xususiyatlarini tasdiqlash uchun maxsus asboblar ishlatiladi . Ichki nuqsonlarni aniqlash uchun ultratovush tekshiruvi, rentgen tekshiruvi va magnit zarrachali tekshiruv kabi yo‘qotmas tekshiruv usullari muhim ahamiyatga ega. Qo‘shish jarayoni davomida xavfsizlik protseduralariga qat’iy rioya qilish majburiy. Qo‘shuvchilar qo‘shish maskasi, ko‘zoynak, qo‘lqoplar va himoya kiyimlari kabi himoya vositalarini kiyishlari kerak . Qo‘shish maydoni olovga va portlashga moyil moddalardan bo‘sh bo‘lishi kerak, chunki ular yong‘in yoki portlash hodisalariga sabab bo‘lishi mumkin . Ish joylari zaharli gazlar to‘planmasligi uchun yaxshi ventilyatsiya qilinishi kerak , va payvandlash uskunalari normal ishlashini ta'minlash uchun muntazam ravishda tekshirilishi va texnik xizmat ko'rsatilishi kerak . Materiallarni tayyorlashdan boshlab, parametrlarni boshqarish, haroratni nazorat qilish, nuqsonlarni oldini olish, sifatni tekshirish va xavfsizlik choralarigacha bo'lgan bu keng qamrovli ehtiyot choralarga rioya qilish orqali ishlab chiqaruvchilar mustahkamlik, ishonchlilik va doimiylikning eng yuqori standartlariga mos keladigan po'lat quvurlarning payvandlarini ishlab chiqarishlari mumkin.
