Yaxshi sifatli buyurtma asosida 20 mm 30 mm 40 mm Aisi 4120 4130 po'lat trubalari

Mahsulot haqida ma'lumot

AISI 4120 va 4130 — o'rta karbonatli xrom-molibdenli, sho'ng'dirib va qattiq qilingan po'latlardir. 4130 ning yuqori karbon va xrom miqdori uni 4120 ga nisbatan qattiqroq qiladi. 4120 ning past karbonli va yuqori manganli tuzilishi payvandlash davomida sovuq g'ovaklanish ekanligini kamaytiradi. Shuningdek, trubalar (payvandlanmagan yoki payvandlangan + DOM) aero-kosmik, motor sportlari, neft va gaz hamda yuqori bosimli mashinalar sohasida eng ko'p talab qilinadi.

Maxsulot rasmlari

Xususiyat

Aisi 4120 4130 Kimyoviy tarkibi

Aisi 4120 4130 Mexanik xususiyatlari

AISI 4120 va 4130 materiallarining ishlash afzalliklari

AISI 4120:

1. Karbon miqdori ≈0,4% bo'lgan past karbonli tuzilma, payvandlash davomida sovuq çatlak hosil bo'lish ehtimoli kam. Murakkab tuzilmalarni oldindan isitmasdan yoki faqat 100–150°C gacha isitib ko'p bosqichli ravishda payvandlash mumkin.

2. Yuqori Mn miqdori don tuzilmasini maydalashtiradi va xona haroratidagi ta'sirga chidamlilikni ≥78 J ga yetkazadi. -40°C da ham yuqori qiymatlarni saqlaydi, sovuq mintaqalardagi quvurlar va payvandlangan ulanmalarga mos keladi.

3. Past kesish kuchi va sekin mehnat qattiqlovchi tezlik. Isitilgan holdagi qattiqlik HB ≈ 180. Asbobning xizmat muddati 4130 dan 15–20% ko'proq bo'lib, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi.

4. Karburizatsiya qilgandan va sog'ondirgandan keyin sirt qattig'i 58–64 HRC ga yetadi, ya'roq mustahkamligi esa 885 MPa da saqlanadi, bu "qattiq sirtli, egiluvchan yadro" hosil qiladi. G'ildiraklar va shpinellar kabi iste'molga chidamli komponentlar uchun ajoyib.

5. Payvandlangan qismlarni isitishni talab qilmaydi, ishlab chiqarish davrini qisqartiradi va katta payvandlangan konstruksiyalarda deformatsiya xavfini kamaytiradi.

AISI 4130

1. YUqori uglerod va xrom miqdori tufayli yaxshi qattiqlovchanlikka ega. 25 mm g'ildirak qalinligida ham umumiy qattiklik ≥28 HRC bo'lib qoladi, qalin devorli baland bosimli komponentlar uchun mos keladi.

2. Keng quenching (sirtini qattiq qilish) va temperleash diapazoni bir xil tarkibdan turli mustahkamlik darajalarini (75 ksi, 80 ksi, 95 ksi) olish imkonini beradi. Maksimal cho'zilish mustahkamligi 1,080 MPa, siljish boshlanishi esa 860 MPa ga yetadi, aviatsiya sohasining yuqori kuchlanish talablariga javob beradi.

3. Yuqori xrom miqdori korroziyaga va oksidlanishga nisbatan yaxshiroq himoya beradi. H₂S o'z ichiga olgan neft va gaz qudug‘i muhitida 4120 ni oshirib ketadi, quduq uskunalarida ba'zi temirgina po'latlarni almashtirish imkonini beradi.

4. Ajoyib mustahkamlik-og'irlik nisbati. Teng kuchlanishlar ostida 4120 ga qaraganda og'irlikni 12–15% ga kamaytiradi, shu sababli u samolyot tormoz tizimlari, g'idratlik tayanchlar va velosiped voronkalari kabi yengil, me'yoriy komponentlar uchun ideal hisoblanadi.

Turli muhitlarga qarab AISI 4120 va 4130 ni tanlash qanday amalga oshiriladi

1. Bir nechta payvandlash va past haroratdagi ta'sirga chidamlilik talab etiladigan sohalarda 4120 po'latini tanlang — bu aralashma sifatida past uglerodli, yuqori manganli bo'lib, ajoyib me'yorida tiklanuvchanlikka ega, lekin past darajadagi payvandlanuvchanlikka ega.

2. 95 ksi darajasida quench va temper qilingan 4130 po'lati 4120 ga qaraganda 12-15% og'irlikni kamaytiradi, shu sababli yuqori mustahkamlik, ingichka devorli, yengil konstruksiyalar uchun ideal hisoblanadi.

3. Devor qalinligi 10 mm dan oshgan holda yuqori bosimli trubalar ishlab chiqarish uchun 4130 ni tanlang. Uning yuqori qattiqlovchanligi qalin devorlarda ham yadro qattikligi 28 HRC ga yetishini ta'minlaydi.

Quvur qismlarini qayta ishlash

Biz oyiga 100 000 ta ishlangan qismlarni eksport qilishimiz mumkin, varaqli po'lat, trubalarni ishlash va boshqalarni taklif etamiz. Biz uglerodli po'lat hamda rustsiz po'lat kabi turli metallarni ishlaymiz.

Tez-tez so'raladigan savollar

S: AISI 4120 va 4130 o'rtasidagi farq aniq nima?

J: Uglerod: 4130 tarkibida 0.28–0.33% C bor, 4120 da esa faqat 0.18–0.23%;

Xrom: 4130 tarkibida 0.8–1.1% Cr bor, 4120 da esa faqat 0.4–0.6%.

Xulosa: 4130 yuqori mustahkamlik/qattiqroq, 4120 esa yaxshiroq me'yorida tiklanuvchanlik va payvandlanuvchanlikka ega.

S: Past haroratlarda ta'sirga chidamlilik jihatidan qaysi biri yaxshiroq ishlaydi?

J: 4120: Xona haroratida Akv ≥78 J, -40°C da ham ≥60 J; 4130: Xona haroratida ≥63 J, -40°C da taxminan 45 J.

S: Istiskari chidamliligi solishtirmasi?

J: 4120 ni karburlash va quychish orqali sirt qatlamini 58–64 HRC qattiqrog'iga erishish mumkin, asosiy me'yorida tiklanuvchanlik saqlanadi; 4130 to'liq quychilib 28–32 HRC gacha ishlanadi, yuqori istiskaraga chidamlilik uchun qo'shimcha sirt ishlash talab etiladi.

S: Keng tarqalgan standart o'lchovlar va o'lchamlar?

J: ASTM A519, A29, A513; tashqi diametri 10–300 mm, devor qalinligi 0.1–25 mm, issiq silkitilgan yoki sovuq tortilgan + peel/qayta ishlangan, DOM aniq tortish mavjud.

Q: Qanday usulda sizning taklifingizni tez orada olishim mumkin?

Javob: Iltimos, bog'laning:

Elektron pochta: [email protected]

WeChat/WhatsApp/Mobil: +8613512028034