Sovuqdan chizilgan po'lat sterjenlar — maxsus sovuq ishlash jarayonlari orqali ishlab chiqariladigan yuqori darajali uzoq mahsulotlar toifasidir. Ishlab chiqarish jarayoni qizdirilgan po'lat sterjenlardan boshlanadi — bu sterjenlar uzunligi bo'yicha kesilgan sterjenlar yoki sim simlari bo'lishi mumkin; avvalo ular qizdirilgan holatda giloflanish jarayonida hosil bo'lgan qattiq gilofni olib tashlash uchun qumli yoki kislotali pishirish orqali qat'iy sirt tozalashdan o'tadi. Keyinchalik tozalangan material yuqori bosimli moylanish sharoitida xonada haroratda karbid matritsalardan o'tkaziladi. Bu sovuq ishlash operatsiyasi, odatda sim chizish apparatida amalga oshiriladi va po'lat kristall panjarasini qayta tartibga soladi hamda siqadi, natijada qattiklikni oshirish effekti vujudga keladi. Bu nafaqat quyilish mustahkamligi va cho'zilish mustahkamligini sezilarli darajada oshiradi, balki sirt sifatini ham yaxshilaydi va aniq o'lchamlarga ega bo'lish imkonini beradi. Chizilgandan keyin sterjenlar to'g'rilanadi va belgilangan uzunlikka kesiladi, shuningdek, qo'llanilish talablarga qarab aylanish, g'ildiraklash yoki polirovka kabi qo'shimcha yakuniy ishlash jarayonlaridan o'tishi mumkin.
Sovuq-siqilgan po'lat sterjenlar va issiq valyutlangan po'lat sterjenlar o'rtasidagi farqlar asosiy hisoblanadi va aniq ilovalar uchun material tanlovida bevosita ahamiyatga ega. Issiq valyutlangan po'lat sterjenlar odatda qo'pol sirtli matnuraga ega bo'ladi, o'lchamlarga nisbatan kengroq chetlar (masalan, 1 dyuym diametrli sterjen uchun odatda ±0,009 dyuym) va mexanik xususiyatlari asosan kimyoviy tarkib hamda sovutish tezligiga bog'liq bo'ladi. Aksincha, sovuq-siqilgan po'lat sterjenlar to'rtta asosiy afzallikka ega: Birinchidan, sovuq-siqlash jarayoni sifatli, yorqin va silliq sirt beradi — odatda 32 dan 125 mikro-dyuymgacha — bu sirt qattiq qoplamadan (skala) xoli bo'lib, ishlov berish vositalarining tezroq ishlashini va metall ishlov berish suyuqliklarining ifloslanishini oldini oladi. Ikkinchidan, o'lchamlarga nisbatan aniqlik sezilarli darajada yaxshilanadi; sovuq-siqilgan sterjenlarning 1 dyuym diametrli sterjen uchun chetlari ±0,002 dyuymni tashkil qiladi, bu esa mos keladigan issiq valyutlangan mahsulotlarga nisbatan to'rt marta aniqroqdir. Uchinchidan, sovuq ishlash natijasida hosil bo'lgan qatlamning (sovuq ishlangan zona) oqish mustahkamligi va cho'zilish mustahkamligi taxminan 10% dan 20% gacha oshadi, bu esa keyingi qimmat turadigan termik ishlashni o'tkazish zarurati yo'q qiladi. To'rtinchidan, ishlov berish ilovalari uchun ehtimol eng muhim jihat: sovuq siqlash ishlov berish qobiliyatini 15% dan 20% gacha yaxshilashi mumkin, bu esa kesish tezligini oshirishga, ishlov berilayotgan detallarning sirt sifatini yaxshilashga va ishlov berish vositalarining xizmat ko'rsatish muddatini uzaytirishga imkon beradi. Biroq, ishlov berish qobiliyatining yaxshilanishi ba'zi kompromisslarga olib keladi: sovuq siqlash jarayoni plastiklikni (cho'zilish va kesim maydonining kamayishi) pasaytiradi va ayniqsa qayta sulfurlangan po'latda sirt nuqsonlari — masalan, uzunlik bo'ylab uzilishlar — qoldirishi mumkin; bunda sulfurning ishlov berish qobiliyatini yaxshilashga qaramay, sirt uzilishlarining ehtimolini ham oshiradi.
Sovuq chizilgan po'lat sterjenlar uchun materiallarni tanlash turli xil po'lat darajalarini o'z ichiga oladi; ular har xil sohalardagi qo'llanish talablari uchun mo'ljallangan. Umumiy ishlov berishda keng qo'llaniladigan 1018, 1045 va 12L14 kabi uglerodli po'lat darajalari mavjud; ulardan 12L14 qo'shimcha qo'rg'oshin tarkibi va past sulfid tarkibi tufayli ajoyib ishlov berilish xususiyatiga ega. 4140, 4150 va 8620 kabi qotishma po'lat darajalari yuqori mustahkamlik, qattiqlikka moyillik va chidamlilikni ta'minlaydi; shu sababli ular g'ildiraklar, o'qlar va quvvat uzatish komponentlari kabi qattiq talab qilinadigan qo'llanishlar uchun mos keladi. Bu materiallar keyingi issiqlik ishlov berish operatsiyalari paytida bashorat qilinadigan xatti-harakat namoyish etadi: 8620 kabi sirtini qattiqroq qilish mumkin bo'lgan darajalar bir xil, qattiq sirt qatlamini hosil qiladi, bu qatlam elastik va chidamli yadroni qo'llab-quvvatlaydi; to'g'ridan-to'g'ri qattiqroq qilinadigan qotishmalar — masalan, 4140 — suvga cho'mirish va temperaturaga chidamli qilish orqali turli xil mustahkamlik darajalariga erisha oladi. Korroziyaga chidamli va yaxshilangan mexanik xususiyatlarga ega bo'lishi talab qilinadigan qo'llanishlar uchun 300 va 400 seriyali zanglamaydigan po'lat darajalari ham sovuq chizilgan shaklda mavjud. Sovuq chizilgan sterjenlar diametri doirasida 2 mm dan 100 mm gacha bo'lgan aylana sterjenlar uchun ishlab chiqiladi; kvadrat, olti burchakli va tekis sterjenlar uchun esa mos o'lchamlar ham mavjud. Bu sterjenlarning standart to'g'rilik toleranslari 1 metrga 1 mm yoki undan yaxshiroqdir; bu esa yuqori tezlikda ishlov berishda ishonchli ishlashni ta'minlaydi.
Sovuq cho'zilgan po'lat sterjenlarni tanlash va qo'llashda asosiy e'tibor faqat oddiy material xususiyatlariga emas, balki qayta ishlash talablari va yakuniy qo'llanishda kutilayotgan ishlash samaradorligiga ham qaratiladi. Keyingi ishlov berishni talab qiladigan qo'llanishlar uchun sovuq cho'zilgan po'lat sterjenlarning a'lo ishlov berilish qobiliyati va barqaror o'lchamli boshqaruv to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlash sikllarini qisqartiradi, asboblar umrini uzartiradi va detallarning sifatini yaxshilaydi — bu foyda avtomatik rezish latunkalari va CNC burish markazlarida ayniqsa sezilarli. Sovuq ishlash natijasida hosil bo'lgan oqimli mustahkamlikning oshishi ekvivalent yuk talablariini qondirish uchun kichikroq diametrli po'lat sterjenlardan foydalanish imkonini beradi, shu tufayli avtomobil va aviatsiya sohalarida og'irlik kamaytiriladi. Biroq loyihalashchilar sovuq cho'zish jarayoni ichki kuchlanishlarga sabab bo'lishini tushunishlari kerak; agar ular to'g'ri boshqarilmagan bo'lsa, bu ishlov berish paytida egilishga olib kelishi mumkin. Barqarorlik juda muhim bo'lgan qo'llanishlar uchun ASTM A311 standartiga mos keladigan kuchlanishdan bo'shatilgan sovuq cho'zilgan po'lat sterjenlardan foydalanish talab qilinishi mumkin.
Yuzaki sifatiga oid muhim jihatlarga e'tibor qaratish ham material tanlovida ahamiyatli rol o'ynaydi — sovuq chizilgan sterjenlar ajoyib yuzaki sifatga ega bo'lsalar ham, mutlaqo nosifatsiz yuzaga ega bo'lishni talab qiladigan qo'llanmalar uchun teshish yoki g'ildirak bilan ishlash kabi jarayonlarga ehtiyoj bo'ladi, chunki bu jarayonlar sterjenning tashqi qatlamini to'liq olib tashlaydi. Standart uzunliklar 2,5 dan 6 metrgacha bo'ladi; maxsus kesish xizmatlari so'rov asosida taqdim etiladi. Aks holda belgilanmagan taqdirda, po'lat sterjenlar odatda zanglab ketishni oldini olish uchun moylanadi. Ushbu material xususiyatlarini, ishlov berish imkoniyatlarini va qo'llanish talablarini tushunish orqali ishlab chiqaruvchilar sovuq chizilgan po'lat sterjenlarning noyob afzalliklaridan avtomobilsozlik, mexanika, neft va gaz, shuningdek, umumiy ishlab chiqarish sohalarida optimal ishlash, ishlab chiqarish samaradorligi va komponentlarning ishonchliligini ta'minlash maqsadida to'liq foydalana oladi.
