Karbonli po'lat g'ildiraklari global ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo hisoblanadi. Ularning ishlab chiqarilishi katta hajmdagi doimiy sanoat jarayonlarini o'z ichiga oladi va odatda asosiy kislorod pechi (BOF) yoki elektr yoy pech (EAF) usullaridan foydalaniladi. Suyuq po'lat qalin plitalarga quyiladi, so'ngra qayta isitiladi va uzluksiz issiq valtslash zavodlariga uzluksiz valtslanish uchun uzatiladi. Issiq valtslash jarayoni plitaning qalinligini 2 millimetrdan 10 millimetrgacha aniq nazorat qiladi va uni bir necha mil uzunlikdagi uzluksiz ingichka lentaga cho'zadi. Oxirgi valtslash zavodidan chiqqandan keyin po'lat lentasi ishlashni osonlashtirish uchun g'ildirak shaklida o'raladi; bu issiq valtslangan g'ildirak (HRC) hosil qiladi. Uning sirti xarakterli oksid qatlam — zavod qatlam bilan qoplangan. Sirti silliqroq, o'lchamlari aniqroq va mexanik xususiyatlari yaxshiroq bo'lishini talab qiladigan ilovalar uchun issiq valtslangan g'ildiraklar qo'shimcha ishlashdan o'tadi. Avvalo, kislota bilan tozalash orqali qatlam olib tashlanadi, so'ngra xona haroratida sovuq valtslanadi; bu esa aniqroq va ingichkarroq o'lchamlarga erishish imkonini beradi va oxir-oqibat sovuq valtslangan g'ildiraklar hosil qiladi. Bu sovuq ishlash jarayoni po'latning mustahkamligi va qattiq ligini sezilarli darajada oshiradi. Oxirida, g'ildiraklar ichki kuchlanishlarni yo'qotish va plastiklikni tiklash uchun nazorat qilinadigan atmosferada anneyling qilinishi mumkin; bu esa ularni qiyin shakllantirish jarayonlariga mos qiladi. Bu qat'iy ishlab chiqarish zanjiri natijasida ko'p sonli sanoatlar uchun asos bo'lib xizmat qiladigan, ko'p maqsadli va yuqori mustahkamlikdagi material hosil bo'ladi.
Karbonli po'lat g'ildiraklar zamonaviy infratuzilma va savdo-tarifni belgilovchi har bir sohaning juda keng doirasidagi qo'llanishlarga xizmat qiladi. Yuzaki sifatiga nisbatan mustahkamlik va narx samaradorligiga ustuvorlik beriladigan konstruksion va og'ir ish sharoitida ishlatiladigan issiq valtslangan g'ildiraklar — bu materialning afzal tanlovi. Ular konstruksion profil (I-shaklli balkalar, kanallar), quvurlarning shakllantirilishi, avtomobil ramkalari, temir yo'l transport vositalari va yuk tashish konteynerlarining ishlab chiqarilishida qo'llaniladi. Yuqori sifatli yuzasi va o'lchamlar doimiyligi bilan ajralib turadigan sovuq valtslangan g'ildiraklar aniq o'lchovli mahsulotlar, yuqori yaltiroqli yuzalar va keyingi puxta qoplamalash jarayonlari uchun ideal tanlovdir. Uning asosiy qo'llanish sohalari: avtomobillarning tanasi panellari, uy aholisi uchun mo'ljallangan uskunalar korpuslari (sovitgichlar, kir yuvish mashinalari), mebellar, chiroqlar va umumiy muhandislik ishlab chiqarishining keng doirasi. Keng g'ildirak zaxiraga ega bo'lgan to'liq xizmat ko'rsatuvchi metall qayta ishlash kompaniyasi sifatida biz keng asosiy g'ildiraklarni aniq kenglikdagi tor g'ildiraklarga bo'lib berish uchun aniq kesish xizmatlarini taklif etamiz. Shuningdek, biz g'ildiraklarning shaklini buzmasdan tekislash orqali kesishni amalga oshirish uchun uzunlik bo'yicha kesish xizmatlarini ham taklif etamiz; bu jarayon natijasida o'lchamlari aniq alohida varaqchalarga kesiladi. Bu oldindan qayta ishlash juda muhim — u qoplanish dasturlarida qoldiqlarni minimal darajada saqlash uchun materialni optimal tarzda joylashtirishni ta'minlaydi va bevosita qayta ishlash imkonini beradi. Bu mijozlarning ichki ishlarini bajarish vaqtini sezilarli darajada qisqartiradi va material xarajatlarini kamaytiradi.
Qayta ishlangan o'ralgan materiallar yoki varaq shaklidagi materiallardan yakuniy detallarga aylantirish ham bizning zavodimizning mutaxassislari tomonidan bajariladigan ishlardir. Qopqoqlar, qo'llab-quvvatlovchi elementlar yoki chidamli ramkalar uchun ishlatiladigan qismlar uchun tekis varaq material avvalo aniq kesish (blanking) jarayonidan o'tadi. Bizning 20 000 V li lazer kesish tizimimiz uglerodli po'lat varaq materiallarini murakkab konturlarga juda tez va yuqori sifatli kesib beradi; bu tizim qalinligi juda ingichka dan 25 millimetrgacha bo'lgan materiallarni qayta ishlashga qodir. Kesilgan varaq qismlar so'ngra CNC egilish jarayoniga o'tadi. Bu bosqichda ASTM A36 yoki 1008 kabi past uglerodli po'latlarning plastiklik xususiyati to'liq qo'llaniladi. Qismlar aniq burchaklarga egiladi, bu esa oddiy qo'llab-quvvatlovchi elementlardan tortib murakkab ko'p egilishli montajgacha bo'lgan barcha narsalarni ishlab chiqarish imkonini beradi. Biriktirish jarayonlari uchun biz professional payvandlash xizmatlaridan foydalanamiz; asosan, ramkalar va konstruksiyalar uchun mustahkam va barqaror birikmalar hosil qilish uchun samarali Gazli metall yoyli payvandlash (GMAW/MIG) texnologiyasidan foydalanamiz. Uglerodli po'latning korroziyaga moyilligi sababli sirt qayta ishlashi muhim yakuniy bosqichdir. Biz komponentlarni qumli yuvish (sandblasting) orqali tayyorlaymiz va ularni estetik hamda himoya vazifasini bajaradigan mustahkam changli puxta (powder coating) yoki sanoat bo'yoqlari bilan qoplamiz. Tashqi yoki qattiq sharoitlarga duch keladigan qismlar uchun issiq suvda galvanizlanish eng yaxshi uzoq muddatli korroziyaga chidamlilikni ta'minlaydi. Xom po'lat o'ralgan materiallarini yetkazib berishdan tortib to'liq bo'yangan montajlarga yetkazib berishgacha bo'lgan butun jarayonni bizning vertikal integratsiyalangan tizimimiz nazorat qiladi, ya'ni biz uglerodli po'latni yuqori samarali, maxsus buyurtma asosida ishlab chiqariladigan komponentlarga aylantirish uchun bitta joyda, nazorat qilinadigan va samarali yechim taklif etamiz.
