Товстостінна сталева труба з легованої сталі 15CrMo 12Cr1MoV, порожнистий прут

Опис продукту

15CrMo — це типова перлітна жароміцна сталь, яка характеризується високою тепловою міцністю (σb ≥ 440 МПа) та опором окисленню в діапазоні 500–550 °C, а також стійкістю до корозії під дією водню. Проте вона схильна до загартування та має погану зварюваність. Зазвичай використовується для середнього та високого тиску паропроводів, колекторів та труб теплообмінників.

12Cr1MoV отримують з 15CrMo шляхом підвищення вмісту Cr до 0,90-1,20% та додавання 0,15-0,30% V для утворення стабільної фази зміцнення VC. Залишається перлітною низьколегованою теплоусталеною стальню. Має кращу міцність на повзучість і стійкість до окиснення нижче 580°C порівняно з 15CrMo, з σb ≥ 490 МПа та σs ≥ 245 МПа. Чутливий до швидкості охолодження під час нормалізації, що вимагає контрольованих процесів охолодження. Зазвичай використовується в суперкритичних котлах для пароперегрівників, промперегрівників, головних паропроводів та поковок.

Фотографії продукту

Специфікація

хімічний склад 15CrMo 12Cr1MoV

механічні властивості 15CrMo 12Cr1MoV

Обидва матеріали, 15CrMo та 12Cr1MoV, є перлітними жароміцними сталями, але їхні леговані склади відрізняються, що забезпечує кожному з них окремі експлуатаційні переваги.

15CrMo：

1. При температурах від 480-550°C і тиску в діапазоні 3-10 МПа матеріал має повзучість міцності ≥95 МПа, чого достатньо для більшості труб середнього тиску котлів і гідрокрекінгових пічних труб, при цьому забезпечуючи зниження вартості на 8-12% порівняно з 12Cr1MoV.

2. Координація Cr-Mo утворює щільну оксидну плівку з річною швидкістю окиснення лише 0,05-0,1 мм. У середовищах каталітичного крекінгу та синтезу аміаку, що містять H₂ та H₂S, термін служби матеріалу в 4-6 разів довший, ніж у вуглецевої сталі.

3. Потребує лише попереднього нагріву при 150-250°C та відпуску після зварювання при 680°C, що полегшує монтаж на місці порівняно з ванадієвмісними сталями і робить його придатним для проектів модернізації з обмеженими термінами.

12Cr1MoV:

збільшення вмісту ванадію у хімічному складі з подальшим випаданням виділень забезпечує міцність проти повзучості ≥110 МПа при 580 °C протягом 10⁵ годин, що на 15–20 % перевищує показники 15CrMo за однакових умов. Це відповідає вимогам до терміну проектного служби 100 000 годин для перегрівачів та головних паропроводів котлів суперкритичного тиску.

композитна оксидна плівка Cr-Mo-V має низький рівень відшарування при 570 °C і зберігає значення δ5 ≥ 22% та енергію удару ≥ 71 Дж після тривалої експлуатації — значно перевершує показник 15CrMo на рівні 50 Дж.

після нормалізації та відпуску в осередку з товщиною стінки 160 мм формується бейнітно-сорбітна структура, придатна для використання у високотискових колекторах і пароводяних сепараторах з товщиною стінки понад 50 мм.

Виробничий процес порожнистого прутка

Підготовка сировини: вибір низьколегованих жароміцних сталей (наприклад, 15CrMo, 12Cr1MoV), які потребують контролю хімічного складу, макроструктури та ультразвукового повторного огляду.

Нагрівання: Ступінчаста піч нагрівається до 1100–1250 °C. Час витримки розраховується як 1 хв/10 мм за діаметром заготовки. Рівномірність температури ΔT ≤ 20 °C, щоб запобігти перегріву або прожиганню.

Протягування: Цільні заготовки протягуються у товстостінні труби за допомогою двохвалкового нахиленого стану протягування з коефіцієнтом витяжки 1,8–3,0. Для великих діаметрів (≥φ250 мм) застосовується вторинне протягування або штовхальне протягування, що дозволяє зменшити товщину стінки більше ніж на 30%.

Прокатка труб: Використання процесу «автоматичний стан прокатки труб + калібрувальний стан + чистовий стан»: прокатка заготовки труби до заданої товщини стінки за 2–3 проходи з загальною витяжкою 1,8–2,2, придатно для серійного виробництва труб діаметром φ159–φ610 мм із товщиною стінки ≤50 мм.

Термічна обробка: нормалізація + відпускання є стандартним процесом для хром-молібденованих сталей, таких як 12Cr1MoV. Для товщин стінок >30 мм потрібне гартування + високотемпературне відпускання, щоб отримати бейніт/відпущений сорбіт у серцевині, забезпечуючи однакові властивості по всій товщині стінки.

Остаточна обробка: 12-валкова машина правильних трьох валків контролює прямування ≤1 мм/м; гаряче різання на довжину з кінцевими фасками 30°±2,5° підготовлює до подальшого зварювання.

Обробка поверхні: кислотне протравлювання → фосфатування → покриття антикорозійною олією.

Часті запитання

Питання: Які максимальні температурні межі для цих двох матеріалів?

Відповідь: Для 15CrMo температура металевої стінки не повинна перевищувати 550°C, щоб забезпечити термін служби 10⁵ годин. 12Cr1MoV вигодує від зміцнення за рахунок виділення ванадію, що дозволяє використовувати його до 580°C; однак його повзучість значно погіршується вище 580°C.

Питання: Чи можна зварювати ці два типи сталі між собою?

Пряме зварювання не рекомендується через значні відмінності у коефіцієнтах теплового розширення та еквівалентному вмісті вуглецю.

Який ступінь видалення іржі має бути досягнутий на поверхнях?

Для будівельних робіт на місці зазвичай використовується дробоструменева обробка, яка відповідає вимогам щодо фарбування при високих температурах або обгортання алюмосилікатом. Вручну можна досягти лише ступеня Sa2, тому цей метод не рекомендується для високотемпературних зон.

Чи можна безпосередньо використовувати запаси, які зберігалися понад один рік?

Повторно перевірте твердість, ударну в’язкість і розмір зерна. Якщо ступінь сфероїдизації перліту досягає ≥3, знизьте температуру експлуатації або повторно піддайте термообробці для відновлення структури. У разі невиконання цього вимога щодо міцності при тривалості 10⁵ годин буде порушена.

П: Як я можу отримати вашу цінову пропозицію якомога швидше?

Будь ласка, зв'яжіться:

Електронна пошта: [email protected]

Wechat/whatsapp/мобільний: + 86 13512028034