Високоякісні індивідуальні сталеві труби діаметром 20 мм, 30 мм, 40 мм, сталь AISI 4120 4130
- Підтримка послуг OEM/ODM
- Великий масштаб виробництва
- Достатній запас і повна номенклатура
- Огляд
- Рекомендовані продукти
Опис продукту
AISI 4120 та 4130 — це середньовуглецеві хромомолібденові сталі, які піддаються загартуванню та відпуску. Сталь 4130 має вищий вміст вуглецю та хрому, що забезпечує кращу прокалюваність порівняно з 4120. Конструкція 4120 з низьким вмістом вуглецю та високим вмістом марганцю має знижену схильність до холодних тріщин під час зварювання. Крім того, трубні форми (безшовні або зварені + DOM) найбільше використовуються в авіаційно-космічній галузі, автоспортах, нафтогазовій промисловості та застосунках з високим тиском у верстатному обладнанні.
Фотографії продукту
Специфікація
| Назва товару | Високоякісні індивідуальні сталеві труби діаметром 20 мм, 30 мм, 40 мм, сталь AISI 4120 4130 |
| Техніка | Гарячопрокатана |
| Марка | Aisi 4120 4130 |
| Марка може бути поставлена |
Конструкційна труба, труба для рідин, труба для високого тиску, труба для котлів, магістральна труба Легована труба, конструкційна труба, труба для транспортних засобів, труба для формування труб, труба для гідравлічної опори Труба для передачі рідини всіх типів, безшовні труби можуть бути виготовлені всі марки. |
| Зовнішні діаметри | ЗД6мм-ЗД 2500мм |
| Товщина стінки | 1 мм до 200 мм |
| Довжина | 10 мм до 25000 мм, нарізані за довжиною |
| Форма перерізу | Кругла |
| Сертифікат | ISO9001,Rohs |
| OEM/ODM | Доступно |
| Обробка | Зварювання, Пробивка, Різання, Згинання, Розмотування |
| Застосування | авіація та космонавтика, автоспорт, нафта і газ, а також застосування у високотискових обробних системах. |
Хімічний склад Aisi 4120 4130
| Марка | C | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | Si | S | P |
| 4120 | 0.18-0.23 | 0.90-1.20 | 0.40-0.60 | 0.13-0.20 | ≤0.25 | ≤0.2 | 0.15-0.35 | ≤0.04 | ≤0.035 |
| 4130 | 0.28-0.33 | 0.40-0.6 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 | ≤0.3 | ≤0.3 | 0.15-0.35 | ≤0.04 | ≤0.035 |
Механічні властивості Aisi 4120 4130
| Марка | міцність на розтяг (Мпа) | межа текучості (MPa) | Відносне подовження, % |
| 4120 | ≥ 620 МПа | ≥ 415 МПа | ≥ 18 % |
| 4130 | 620-930 МПа | 415-725 МПа | ≥ 18 % |
Експлуатаційні переваги матеріалів AISI 4120 та 4130
AISI 4120:
1. Конструкція з низьким вмістом вуглецю (вміст вуглецю ≈0,4%), що характеризується низькою схильністю до холодних тріщин під час зварювання. Складні конструкції можна зварювати багатопрохідним способом без попереднього підігріву або лише з підігрівом 100–150°C.
2. Високий вміст марганцю сприяє зменшенню розміру зерен, забезпечуючи ударну в’язкість при кімнатній температурі ≥78 Дж. Зберігає високі значення при -40°C, підходить для трубопроводів у районах із холодним кліматом та зварних з’єднань.
3. Низьке зусилля різання та повільна швидкість зміцнення при обробці. Твердість у відпаленому стані HB ≈ 180. Термін служби інструменту на 15–20% довший, ніж у 4130, що знижує витрати на механічну обробку.
4. Після цементації та загартування поверхнева твердість досягає 58–64 HRC, зберігаючи міцність серцевини на рівні 885 МПа, що забезпечує «тверду поверхню з міцною основою». Ідеально підходить для зносостійких деталей, таких як шестерні та штифти.
5. Відповідає загальним вимогам до міцності конструкції без необхідності термічної обробки після зварювання, що скорочує виробничі цикли та зменшує ризики деформації при великих зварних з'єднаннях.
AISI 4130
1. Високий вміст вуглецю та хрому, чудова прокалюваність. Навіть при товщині стінки 25 мм загальна твердість після гартування залишається ≥28 HRC, що робить матеріал придатним для товстостінних високотискових компонентів.
2. Широкий діапазон гартування та відпуску дозволяє виготовляти кілька класів міцності (75 ksi, 80 ksi, 95 ksi) з одного й того ж складу. Максимальна межа міцності на розрив досягає 1080 МПа при межі текучості 860 МПа, що відповідає вимогам авіації до високих навантажень.
3. Високий вміст хрому забезпечує підвищену стійкість до корозії та окиснення. Перевершує 4120 у середовищах нафтових і газових свердловин з вмістом H₂S, що дозволяє замінювати певні види нержавіючих сталей у нафтогазовому арматурному обладнанні.
4. Надзвичайне співвідношення міцності до ваги. За однакових навантажень зменшує вагу на 12–15% порівняно з 4120, що робить його ідеальним для легких критичних компонентів, таких як шасі літаків, гідравлічні стійки та вилки велосипедів.
Як вибрати AISI 4120 та 4130 залежно від різних умов експлуатації
1. Для застосувань, що вимагають багаторазового зварювання та стійкості до ударних навантажень при низьких температурах, оберіть сталь 4120 — низьковуглецевий високомарганцевий сплав із високою міцністю та низькою зварюваністю.
2. Загартована та відпущена сталь 4130 класу 95 ksi забезпечує зниження ваги на 12–15% порівняно з 4120, що робить її ідеальною для високоміцних, тонкостінних, легких конструкцій.
3. Для виготовлення труб високого тиску з товщиною стінки понад 10 мм слід обрати 4130. Її висока прокалюваність забезпечує твердість серцевини до 28 HRC навіть у товстих стінках.
Деталі обробки труб
Ми можемо експортувати 100 000 оброблених деталей щомісяця, пропонуючи виготовлення з листового металу, виготовлення трубопровідних фітингів та інше. Ми обробляємо різні метали, включаючи вуглецеву сталь і нержавіючу сталь.
Часті запитання
П: Що саме відрізняє AISI 4120 від 4130?
В: Вуглець: 4130 містить 0,28–0,33% C, тоді як 4120 містить лише 0,18–0,23%;
Хром: 4130 містить 0,8–1,1% Cr, тоді як 4120 містить лише 0,4–0,6%.
Висновок: 4130 має більшу міцність/твердість, тоді як 4120 забезпечує кращу в’язкість та зварюваність.
П: Який матеріал краще працює при ударному навантаженні за низьких температур?
В: 4120: Akv при кімнатній температурі ≥78 Дж, все ще ≥60 Дж при -40°C; 4130: при кімнатній температурі ≥63 Дж, приблизно 45 Дж при -40°C.
П: Порівняння за стійкістю до зносу?
В: 4120 можна цементувати та гартувати, досягаючи твердості поверхні 58–64 HRC, зберігаючи в’язкість серцевини; 4130 піддається повному гартуванню до 28–32 HRC, потребуючи додаткової обробки поверхні для високої стійкості до зносу.
П: Поширені стандарти які стандарти та розміри?
A: ASTM A519, A29, A513; зовнішній діаметр 10–300 мм, товщина стінки 0,1–25 мм, гарячекатані або холоднотягнуті + очищені/фосфатовані, можливість прецизійного витягування DOM.
П: Як я можу отримати вашу цінову пропозицію якомога швидше?
Будь ласка, зв'яжіться:
Електронна пошта: [email protected]
Wechat/WhatsApp/Мобільний: +8613512028034
