Котушки з вуглецевої сталі є основним сировинним матеріалом для глобального виробництва. Їх виробництво здійснюється за допомогою великомасштабних безперервних промислових процесів, зазвичай із застосуванням технологій конвертера з киснем (BOF) або електродугової печі (EAF). Розплавлену сталь розливають у товсті заготовки (слеби), які потім повторно нагрівають і подають у гарячі прокатні стани для безперервного прокатування. У процесі гарячого прокатування товщина слебів точно регулюється в межах від 2 міліметрів до понад 10 міліметрів, одночасно видовжуючи їх у безперервні тонкі смуги завдовжки кілька миль. Після виходу з останнього прокатного стану сталева смуга намотується на котушки для зручності обробки, утворюючи гарячекатані котушки (HRC). Її поверхня покрита характерним оксидним шаром, відомим як прокатна окалина. Для застосувань, що вимагають гладшої поверхні, жорсткіших розмірних допусків та підвищених механічних властивостей, гарячекатані котушки піддають подальшій обробці. Спочатку кислотне травлення видаляє окалину, після чого здійснюється холодне прокатування при кімнатній температурі для досягнення точних, тонших розмірів, що в результаті формує холоднокатані котушки. Цей процес холодної обробки значно підвищує міцність і твердість сталі. Нарешті, котушки можуть піддаватися відпалу в контролюваній атмосфері для відновлення пластичності та зняття внутрішніх напружень, що робить їх придатними для вимогливих процесів формування. Цей суворий виробничий ланцюг у підсумку забезпечує отримання цього багатофункціонального матеріалу з високою міцністю, який є основою для численних галузей промисловості.
Рулони з вуглецевої сталі мають надзвичайно широкий спектр застосування й безпосередньо забезпечують усі галузі, що визначають сучасну інфраструктуру та комерцію. Рулони з гарячекатаної сталі є матеріалом вибору для конструкційних і важких застосувань, де якість поверхні поступається на другий план порівняно з міцністю та економічною ефективністю. Їх використовують для виробництва конструкційних профілів (двотаврові балки, швелери), формування труб, автомобільних рам, залізничного рухомого складу та контейнерів для морських перевезень. Рулони з холоднокатаної сталі, що відрізняються вищою якістю поверхні та стабільністю розмірів, є ідеальним вибором для точних виробів, високополірованих покриттів та подальших процесів нанесення покриттів. До їх основних застосувань належать кузовні панелі автомобілів, корпуси побутових приладів (холодильники, пральні машини), меблі, освітлювальні прилади та широке коло загальних інженерно-виробничих завдань. Як повноцінна металообробна компанія з обширним запасом рулонів ми надаємо послуги точного розрізання рулонів: розрізаємо широкі «материнські» рулони на кілька вузьких рулонів заданої ширини. Також ми пропонуємо послуги різання на листи заданої довжини, усуваючи деформацію рулонів шляхом вирівнювання перед точним різанням на окремі листи з точними розмірами. Цей попередній етап обробки є критично важливим: він оптимізує розміщення матеріалу в програмному забезпеченні розкрою для мінімізації відходів, а також дозволяє безпосередню подальшу обробку. Це значно скорочує час внутрішньої обробки матеріалу замовниками та знижує витрати на матеріали.
Перетворення оброблених рулонів або листів у готові компоненти також є спеціалізацією нашого заводу. Для деталей, що використовуються в корпусах, кріпленнях або шасі, плоский листовий матеріал спочатку піддається точному вирізанню заготовок. Наша лазерна різальна система потужністю 20 000 В обробляє листи з вуглецевої сталі, формуючи складні контури з надзвичайною швидкістю та високою якістю кромок; вона працює з товщиною листа від тонких марок до 25 міліметрів. Після різання заготовки надходять на етап гнуття за допомогою ЧПК-обладнання. Тут повною мірою використовується пластичність низьковуглецевих сталей, таких як ASTM A36 або 1008. Деталі гнуться під точними кутами, що дозволяє виготовляти все — від простих кронштейнів до складних багатогнутих збірок. Для процесів з’єднання ми застосовуємо професійні зварювальні послуги, переважно використовуючи ефективну технологію зварювання плавким електродом у середовищі захисного газу (GMAW/MIG), щоб створювати міцні й довговічні з’єднання для рам і конструкцій. Оскільки вуглецева сталь схильна до корозії, поверхнева обробка стає критичним завершальним етапом. Ми підготовлюємо компоненти шляхом піскоструминної обробки та наносимо стійке порошкове покриття або промислові фарбувальні системи, забезпечуючи як декоративну, так і захисну функціональність. Для деталей, що експлуатуються на відкритому повітрі або в агресивних середовищах, гаряче цинкування забезпечує оптимальний тривалий захист від корозії. Від поставки сировинних рулонів до поставки повністю пофарбованих збірок наша вертикально інтегрована система пропонує контрольне, ефективне «одне вікно» рішення, яке перетворює сировинну вуглецеву сталь на високопродуктивні спеціалізовані компоненти.
