Kalın Duvarlı 15CrMo 12Cr1MoV Alaşımlı Çelik Boru Boş Mil

Ürün Tanıtımı

15CrMo, 500-550°C aralığında yüksek ısıl mukavemet (σb ≥ 440 MPa) ve oksidasyona direnç gösteren, ayrıca hidrojen korozyonuna dayanıklı tipik perlitik ısıya dayanıklı bir çeliktir. Ancak belirgin sertleşme eğilimi gösterir ve kaynaklanabilirliği zayıftır. Orta ve yüksek basınçlı buhar boruları, kolektörler ve ısı değiştirici tüplerinde yaygın olarak kullanılır.

12Cr1MoV, 15CrMo'dan %0.90-1.20 Cr içeriği artırılarak ve stabil VC sertleştirme fazını oluşturmak için %0.15-0.30 V eklenerek elde edilmiştir. Hâlâ bir perklitik düşük alaşımlı ısıya dayanıklı çeliktir. 15CrMo'ya göre 580°C'nin altında daha üstün sürünme mukavemeti ve oksidasyon direnci gösterir ve σb ≥ 490 MPa ile σs ≥ 245 MPa değerlerine sahiptir. Normalizasyon sırasında sertleşmeye duyarlıdır ve kontrollü soğutma süreçleri gerektirir. Süper kritik buhar kazanı soba boruları, yeniden ısıtıcılar, ana buhar borusu ve dövme parçalarda yaygın olarak kullanılır.

Ürün Resimleri

Özelliği

15CrMo 12Cr1MoV Kimyasal Bileşimi

15CrMo 12Cr1MoV Mekanik Özellikleri

15CrMo ve 12Cr1MoV ikisi de perkilitik ısıya dayanıklı çeliklerdir ancak alaşım bileşimleri farklıdır ve bu da her birinin farklı performans avantajlarına sahip olmasına neden olur.

15CrMo:

1. 480-550°C sıcaklıklar arasında ve 3-10 MPa aralığında basınçlarda malzeme ≥95 MPa'lık bir sürünme mukavemeti gösterir ve bu değer çoğu orta basınçlı buhar kazanı tüpü ile hidrokraking fırın tüplerini kapsayacak kadar yeterlidir ve 12Cr1MoV'ye kıyasla %8-12 oranında maliyet tasarrufu sağlar.

2. Cr-Mo uyumu, yıllık oksidasyon oranı sadece 0,05-0,1 mm olan yoğun bir oksit filmi oluşturur. H₂ ve H₂S içeren katalitik kraking ve amonyak sentezi ortamlarında kullanım ömrü karbon çeliğine göre 4-6 kat daha uzundur.

3. Sadece 150-250°C'de ön ısıtma ve kaynak sonrası 680°C'de temperleme gerektirir; bu da vanadyum içeren çeliklere göre saha montajını daha kolay hale getirir ve sıkı zaman çizelgeli revizyon projeleri için uygundur.

12Cr1MoV:

1. Kimyasal bileşimi artırılmış V çökelme sertleşmesi, 580°C'de 10⁵ saatlik süre için ≥110 MPa sürünme mukavemeti sağlar ve aynı koşullar altında 15CrMo'yu %15-20 oranında geçer. Bu, süper kritik buhar kazanı sobaları ve ana buhar boruları için 100.000 saatlik tasarım ömrü gereksinimini karşılar.

2. Cr-Mo-V kompozit oksit filmi, 570°C'de düşük dökülme oranlarına sahiptir ve uzun süreli kullanımdan sonra δ5 ≥ %22 ve darbe enerjisi ≥ 71 J değerlerini korur—bu, 15CrMo'nun 50 J seviyesinin önemli ölçüde üzerindedir.

3. Normalizasyon ve temperleme işleminden sonra 160 mm cidar kalınlığındaki çekirdek bainit-sorbit mikroyapısına ulaşır ve 50 mm'den kalın yüksek basınçlı kolektörler ve buhar-su ayırıcılar için uygundur.

İçi Boş Çubuğun Üretim Süreci

Ham Madde Hazırlığı: Kimyasal bileşim, düşük büyütme ve ultrasonik yeniden muayene gerektiren düşük alaşımlı ısıya dayanıklı çeliklerin (örneğin 15CrMo, 12Cr1MoV) seçilmesi.

Isıtma: 1100–1250 °C'ye kadar ısıtılan adım fırın. Bekleme süresi, külçenin çapına göre her 10 mm için 1 dakika olarak hesaplanır. Aşırı ısınmayı veya yanmayı önlemek için sıcaklık homojenliği ΔT ≤ 20 °C olmalıdır.

Delme: Katı külçeler, uzama oranının 1,8–3,0 olduğu iki silindirli eğimli bir delme makinesi kullanılarak kalın cidarlı tüplere dönüştürülür. Büyük çaplar (≥φ250 mm) için ikincil delme veya iterek delme yöntemi uygulanır ve bu yöntem cidar kalınlığında %30'un üzerinde azalmaya olanak sağlar.

Tüp Haddelenmesi: 'Otomatik tüp hadde hattı + kalibre hadde hattı + finisaj hadde hattı' süreci uygulanır: Tüp hamurunun hedef cidar kalınlığına ulaşması 2–3 geçişte gerçekleştirilir ve toplam uzama oranı 1,8–2,2 arasındadır. Bu süreç, cidar kalınlığı ≤50 mm olan φ159–φ610 mm çapındaki tüplerin seri üretimine uygundur.

Isıl İşlem: Normalizasyon + temperleme, 12Cr1MoV gibi krom-molibden çelikleri için standart süreçtir. 30 mm'den kalın cidar kalınlıkları için sertleştirme + yüksek sıcaklıkta temperleme (sertleştirme ve temperleme) çekirdekte beynit/temperlenmiş sörbit yapısının elde edilmesini sağlar ve böylece tüm cidar kalınlığı boyunca tutarlı özellikler garantilenir.

Finisaj: 12 istasyonlu üç silindirli düzeltme makinesi, doğruluğu ≤1 mm/m olacak şekilde kontrol eder; sıcak kesim ile 30°±2,5° uç pahları, sonraki kaynak işlemi için hazırlanır.

Yüzey İşlemi: Asit ile hassalama → Fosfatlama → Pas koruyucu yağ kaplaması.

SSS

S: Bu iki malzemenin maksimum sıcaklık sınırları nedir?

C: 15CrMo için metal duvar sıcaklığı, 10⁵ saatlik bir kullanım ömrü sağlamak amacıyla 550°C'yi aşmamalıdır. 12Cr1MoV, V çökelme sertleşmesinden faydalanır ve bu nedenle 580°C'ye kadar kullanılabilir; ancak 580°C'nin üzerinde yorulma mukavemeti önemli ölçüde düşer.

S: Bu iki tip çelik birbirine kaynaklanabilir mi?

A: Termal genleşme katsayıları ve karbon eşdeğerleri arasındaki önemli farklılıklar nedeniyle doğrudan kaynak yapılması önerilmez.

S: Yüzeylerde hangi pas kaldırma sınıfına ulaşılmalıdır?

A: Sahada yapılan uygulamalarda yaygın olarak kum püskürtme kullanılır ve yüksek sıcaklık boyası veya alümina silikat kaplama gereksinimlerini karşılar. El aletleri yalnızca Sa2 seviyesine ulaşabilir ve yüksek sıcaklık bölgeleri için önerilmez.

S: Bir yıldan fazla süreyle stokta tutulan malzeme doğrudan kullanılabilir mi?

A: Sertlik, darbe direnci ve tane büyüklüğünü yeniden test edin. Eğer perklit küreselleşmesi ≥3 seviyesine ulaşmışsa kullanım sıcaklığını düşürün ya da mikroyapıyı onarmak için yeniden ısıl işlem uygulayın. Aksi takdirde 10⁵ saatlik dayanım süresi garanti edilemez.

S: Teklifinizi en kısa sürede nasıl alabilirim?

A:Lütfen iletişime geçin:

E-posta: [email protected]

Wechat/whatsapp/cep: + 86 13512028034