İyi Kalite Özel Çelik Borular 20 mm 30 mm 40 mm Aisi 4120 4130 Çelik Boru
- OEM/ODM hizmetlerini destekler
- Büyük Üretim Ölçüsü
- Yeterli stok ve eksiksiz spesifikasyonlar
- Genel Bakış
- Önerilen Ürünler
Ürün Tanıtımı
AISI 4120 ve 4130, orta karbonlu krom-molibden sertleştirilmiş ve temperlenmiş çeliklerdir. 4130'ün daha yüksek karbon ve krom içeriği bulunur ve bu da 4120'ye kıyasla daha üstün bir sertleşebilirlik sağlar. 4120'nin düşük karbonlu ve yüksek manganlı tasarımı, kaynak sırasında soğuk çatlama eğilimini azaltır. Ayrıca, tüp şeklindeki formlar (dikişsiz veya kaynaklı + DOM) havacılık, motor sporları, petrol ve doğalgaz ile yüksek basınçlı makine uygulamalarında en yüksek talebe sahiptir.
Ürün Resimleri
Özelliği
| Ürün adı | İyi Kalite Özel Çelik Borular 20 mm 30 mm 40 mm Aisi 4120 4130 Çelik Boru |
| Teknik | Sıcak haddeleme |
| Sınıf | Aisi 4120 4130 |
| Tedarik Edilebilecek Kalite |
Yapı borusu, Sıvı borusu, Yüksek basınçlı buhar kazanı borusu, Boru hattı Alaşımlı boru, Yapı borusu, Araç borusu, Kalıp borusu, Hidrolik kolon borusu Tüm türlerde sıvı iletimi için boru, tüm kalitelerde üretilebilir. tüm kalitelerde üretilebilir. |
| Dış çaplar | OD6mm-OD 2500mm |
| Duvar Kalınlığı | 1 mm - 200 mm |
| Uzunluk | 10 mm - 25000 mm, istenilen uzunlukta kesilir |
| Kesit Şekli | Yuvarlak |
| Sertifika | ISO9001,RoHS |
| OEM/ODM | Mevcut |
| İşleme Hizmeti | Kaynak, yumruklama, kesme, bükme, sarmalama |
| Uygulama | havacılık, motor sporları, petrol ve gaz ile yüksek basınçlı işleme uygulamaları. |
Aisi 4120 4130 Kimyasal Bileşimi
| Sınıf | C | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | Si | S | P |
| 4120 | 0.18-0.23 | 0.90-1.20 | 0.40-0.60 | 0.13-0.20 | ≤0.25 | ≤0.2 | 0.15-0.35 | ≤0.04 | ≤0.035 |
| 4130 | 0.28-0.33 | 0.40-0.6 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 | ≤0.3 | ≤0.3 | 0.15-0.35 | ≤0.04 | ≤0.035 |
Aisi 4120 4130 Mekanik Özellikleri
| Sınıf | çekim sıklığı ((mpa) | elastik güç (MPa) | Uzama % |
| 4120 | ≥ 620 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 18 % |
| 4130 | 620-930 MPa | 415-725 MPa | ≥ 18 % |
AISI 4120 ve 4130 Malzemelerinin Performans Avantajları
AISI 4120:
1. Karbon içeriği ≈%0,4 olacak şekilde düşük karbonlu tasarım, kaynak sırasında soğuk çatlama eğilimini düşüktür. Karmaşık yapılar ön ısıtma uygulanmadan veya sadece 100–150°C ön ısıtma ile çok geçişli olarak kaynak edilebilir.
2. Yüksek Mn içeriği tane yapısını inceleştirir ve oda sıcaklığında darbe tokluğu ≥78 J değerini sağlar. -40°C'de yüksek değerler korunur ve soğuk bölge boru hatları ile kaynaklı birleşimler için uygundur.
3. Düşük kesme kuvveti ve yavaş işlenebilirlik sertleşme oranı. Annelik sertliği HB ≈ 180. Takım ömrü 4130'a göre %15–20 daha uzun olup işleme maliyetlerini düşürür.
4. Sementasyon ve su verme işleminden sonra yüzey sertliği 58–64 HRC'ye ulaşırken çekirdek mukavemeti 885 MPa'da kalır ve böylece "sert yüzeyli, tok çekirdekli" yapı elde edilir. Dişliler ve pimler gibi aşınmaya dayanıklı parçalar için idealdir.
5. Kayıttan sonraki ısıl işlem olmadan genel yapısal mukavemet gereksinimlerini karşılar ve büyük kaynaklı yapıların üretim döngülerini kısaltır, deformasyon riskini azaltır.
AISI 4130
1. Yüksek karbon ve krom içeriği ile mükemmel sertleşebilirlik. 25 mm cidar kalınlığında bile tüm kesit boyunca sertlik ≥28 HRC değerini korur ve kalın cidarlı yüksek basınçlı komponentler için uygundur.
2. Geniş sertleştirme ve temperleme aralığı, aynı bileşimden birden fazla mukavemet sınıfının (75 ksi, 80 ksi, 95 ksi) üretimine olanak tanır. Maksimum çekme mukavemeti 1.080 MPa'ya, akma mukavemeti ise 860 MPa'ya ulaşır ve yüksek gerilimli havacılık gereksinimlerini karşılar.
3. Yüksek krom içeriği, artmış korozyon ve oksidasyon direnci sağlar. H₂S içeren petrol ve gaz kuyusu ortamlarında 4120'yi aşar ve kuyu ağzı ekipmanlarında belirli paslanmaz çeliklerin yerine kullanılmasını mümkün kılar.
4. Olağanüstü dayanıkllık-ağırlık oranı. Eşdeğer yükler altında, 4120'ye kıyasla ağırlığı %12-15 oranında azaltır ve uçak iniş takımları, hidrolik krikolar ve bisiklet forkları gibi hafif ancak kritik bileşenler için idealdir.
Farklı Ortamlara Göre AISI 4120 ve 4130 Seçimi Nasıl Yapılır
1. Çoklu kaynak gerektiren ve düşük sıcaklık darbe direnci istenen uygulamalarda 4120 çeliğini seçin—düşük karbonlu, yüksek manganez alaşımlı, mükemmel tokluğa sahip ancak kaynaklanabilirliği düşük bir çeliktir.
2. Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 95 ksi kalite 4130 çeliği, 4120'ye kıyasla %12-15 ağırlık tasarrufu sağlar ve yüksek mukavemetli, ince cidarlı, hafif yapılar için idealdir.
3. Cidar kalınlığı 10 mm'yi geçen yüksek basınç tüplerinin imalatı için 4130'u seçin. Yüksek sertleşebilirliği sayesinde kalın cidarlarda bile çekirdek sertliği 28 HRC'ye ulaşır.
Boru İşleme Parçaları
Aylık 100.000 işlenmiş parça ihraç edebiliriz ve sac metal imalatı, boru tesisatı imalatı ve daha fazlasını sunarız. Karbon çelik ve paslanmaz çelik dahil çeşitli metalleri işleriz.
SSS
S: AISI 4120 ve 4130 arasında tam olarak ne fark vardır?
C: Karbon: 4130'ün içinde %0,28–0,33 C bulunurken, 4120'de sadece %0,18–0,23 C vardır;
Krom: 4130'ün içinde %0,8–1,1 Cr bulunurken, 4120'de sadece %0,4–0,6 Cr vardır.
Sonuç: 4130 daha yüksek mukavemet/sertlik sunarken, 4120 daha iyi tokluk ve kaynak kabiliyeti sağlar.
S: Düşük sıcaklık darbe dayanımı açısından hangisi daha iyi performans gösterir?
C: 4120: Oda sıcaklığında Akv ≥78 J, -40°C'de hâlâ ≥60 J; 4130: Oda sıcaklığında ≥63 J, -40°C'de yaklaşık 45 J.
S: Aşınma direnci karşılaştırması nasıldır?
C: 4120 yüzey sertleştirmesi (karbürleme) ve su verme işlemine tabi tutulabilir, çekirdek tokluğunu korurken yüzey sertliği 58–64 HRC'ye ulaşabilir; 4130 tamamen su verilerek 28–32 HRC'ye getirilir ve yüksek aşınma direnci için ek yüzey işlemi gerekir.
S: Yaygın stan boyutlar ve ölçümler?
C: ASTM A519, A29, A513; Dış çap 10–300 mm, cidar kalınlığı 0,1–25 mm, sıcak haddelenmiş veya soğuk çekme + soyulmuş/fosfatlanmış, DOM hassas çekme mevcuttur.
S: Teklifinizi en kısa sürede nasıl alabilirim?
A:Lütfen iletişime geçin:
E-posta: [email protected]
WeChat/WhatsApp/Cep: +8613512028034
