AISI 1045, dengeli mukavemeti, tokluğu ve işlenebilirliği nedeniyle küresel üretimde temel ve çok yönlü bir mühendislik malzemesi olarak kabul edilen orta karbonlu bir çeliktir. Adil bileşimi yaklaşık %0,45 karbon, %0,75 manganez ve silisyum ile diğer elementlerin iz miktarlarını içerir ve bu da onu kritik bir performans sınıfına yerleştirir. Düşük karbonlu çeliklerle karşılaştırıldığında, bu özel kimyasal bileşim mükemmel bir maliyet-performans oranıyla öne çıkar. Yüksek karbonlu türlerle kıyaslandığında ise önemli ölçüde üstün işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik gösterir. Normalizasyon veya soğuk çekme işleminden sonra AISI 1045, iyi çekme mukavemeti ve aşınma direnci sergiler ve çeşitli genel amaçlı miller, cıvatalar, dişliler ve mekanik bileşenlerin imalatı için uygundur. Ancak 1045 çeliğinin tam potansiyeli yalnızca kontrollü ısıl işlemle, özellikle sertleştirme ve temperleme (Q+T) süreciyle tam olarak ortaya çıkar. Bu süreç, malzemenin ostenitleştirilmesini, ardından sert ve gevrek martenzitik bir yapı oluşturmak üzere yağ veya suda hızlı sertleştirilmesini ve son olarak kontrollü bir sıcaklıkta temperlenmesini içerir. Elde edilen malzeme, önemli ölçüde artırılmış akma ve çekme mukavemeti, üstün yorulma direnci ve gelişmiş darbe tokluğu sergiler.
Q+T işlem gören AISI 1045'in en yaygın ve kritik uygulamalarından biri, genellikle piston kolu veya rehber mili olarak bilinen hassas taşlanmış millerin imalatıdır. Tutarlı metalurjisi ve ısıl işleme verilen tepki, önemli burulma ve eğilme yüklerine, çevrimsel gerilmelere ve yüzey aşınmasına dayanması gereken bileşenlerin üretiminde ideal hale getirir. Tesisimizdeki süreç, sertifikalı AISI 1045 yuvarlak çubuk malzemenin seçilmesiyle başlar. Daha sonra kontrollü atmosferli fırınlarımızda Sertleştirme ve Tempering döngüsüne tabi tutarız ve nihai milin özel kullanım koşulları için gerekli olan tam sertliği (genellikle HRC 40-55 aralığında) ve çekirdek tokluğunu elde etmek amacıyla temperleme sıcaklığını ayarlarız. Isıl işlem sonrası sertleştirilmiş çubuk, bir dizi hassas talaşlı imalat işleminden geçirilir. CNC torna merkezlerimiz, kaba ve hassas tornalama işlemleri ile gerekli çapları ve geometrik toleransları sağlar. Genellikle bunu, uzun düz miller için merkezsiz taşlama ve kritik çaplar ile yüzey kaplaması gereksinimleri için silindirik taşlama işlemleri takip eder; böylece pürüzsüz, boyutsal açıdan doğru piston kolları elde edilir. Bileşen tasarım özelliklerine göre diş çekme, kanal açma, delme veya anahtar kanalı açılması gibi ikincil işlemler de gerçekleştirilebilir.
İşlenmemiş AISI 1045 bileşenlerimizin uygulamaları, ağır sanayi sektörlerinde oldukça yaygındır. Otomotiv ve taşımacılık sektörlerinde bu bileşenler, önemli akslar, direksiyon kolon milleri ve hidrolik silindir kolları olarak kullanılır. Endüstriyel makine ve otomasyon alanlarında ise konveyör tahrik milleri, pompa milleri, doğrusal hareket kılavuzları ve malzeme taşıma ekipmanındaki ruloların temelini oluştururlar. Tarım ve inşaat makineleri sektörleri, bunlara pivot pimleri, bağlantı kolları ve uygulama milleri için güvenir. Uzman hizmet anlayışımız, ham madde temininden uzman ısıl işlem danışmanlığına, tam presizyon işleme ve yüzey işlemlerine kadar tüm değer zincirini kapsar. Bileşenin çalışma yüklerini, çevresel koşulları ve gerekli ömrü analiz ederek en uygun işlem yolunu önerir ve uygularız. Malzeme bilimi, kontrollü ısıl işlem ve gelişmiş CNC işleme tekniklerini tek bir çatı altında birleştirerek, her özel mil veya bileşenin bütünlüğünü, performansını ve güvenilirliğini garanti ederiz. Sadece işlenmiş bir parça teslim etmekle kalmaz, zorlu uygulamalarda dayanıklılığı kanıtlanmış, tamamen mühendislik yapılmış, yüksek mukavemetli çözümler sunarız.
