10*10-2000*2000 mm ASTM A572 Kare İçi Boş Profil Dikdörtgen Çelik Boru

Ürün Tanıtımı

ASTM A572 çelik sınıfları, akma mukavemeti ≥ 345 MPa ve çekme mukavemeti ≥ 450 MPa olan Gr.42/50/55/60/65'u içerir ve yüksek mukavemetli düşük alaşımlı yapısal çeliği temsil eder. ASTM A572 kare ve dikdörtgen borular, 1200 mm kenar uzunluğu ve 50 mm cidar kalınlığı maksimum boyutlara sahiptir ve parça başına maksimum ağırlık ≤ 1.500 kg'dır. Yüksek mukavemet ve tokluk ile karakterize edilir ve dış çap, cidar kalınlığı, uzunluk, pah, iç bölümler ve açıklıklara göre tek bir işlemde işlenebilir. Yüzey işlemlerine siyah boru, yağ kaplaması, sprey boya, sıcak daldırma galvanizleme (200–600 g/m²), önceden galvanizli (40–80 g/m²) veya 3PE kaplama dahildir. Uygulamalar; gökdelen kolonları, açık deniz sondaj platformları, köprü kuleleri, rüzgâr türbini kuleleri ve kapı doğramaları, liman makinaları, madencilik taşıyıcı köprüleri, fotovoltaik raf sistemleri, ağır hizmet kamyon çerçeveleri ve demiryolu araç alt yapılarıdır.

Ürün Resimleri

Özelliği

ASTM A572 Kimyasal Bileşimi

ASTM A572 Mekanik Özellikler

ASTM A572 Malzeme Performans Avantajları

1. Gr50 mukavemeti, Q235'ü %38 aşar ve eşdeğer yükler altında %15–20 oranında duvar kalınlığı azaltılmasına ve %8–12 oranında çelik tasarrufu sağlanmasına imkan tanır.

2. CEV ≤0,44; 25 mm kalınlığa kadar ön ısıtmaya gerek yoktur. Kaynak sertliği ≤220 HV, soğuk çatlama riskini ortadan kaldırır ve mükemmel kaynak kabiliyeti sunar.

3. 0°C'de Akv ≥34 J, -20°C'de ölçülen değerler 45–150 J aralığında olup sıfırın altındaki sıcaklıklarda ve dinamik yüklü yapılarda yüksek darbe dayanımı sağlar.

4. Yorulma sınırı ≈280 MPa (R=0.1), Q235'in %40 üzerinde olup köprüler ve vinç kirişleri gibi döngülü yüklü bileşenler için idealdir.

5. Geniş boyutsal kaplama: maksimum kenar uzunluğu 1200 mm, cidar kalınlığı 50 mm, birim ağırlık ≤1,5 t/m. Büyük açıklıklı kafes kirişlerin gövde elemanları, gökdelen kolonları ve deniz offshore boru bacakları gibi 'tek parça geçişli' uygulamaların gereksinimlerini karşılar.

Kare ve Dikdörtgen Boru Üretim Süreci

Kaynaklı Kare ve Dikdörtgen Borular:

1. Bobin Açma - Düzeltilme

2. Soğuk Bükme

3. Yüksek Frekanslı Kaynak: 100–400 kHz frekanslı indüksiyon bobini, ek uçlarını 1300–1400°C'ye kadar ısıtır. Sıkıştırma merdanelerinin oluşturduğu basınç, 20–50 m/dk kaynak hızıyla erimeyi tamamlar. İç ve dış çapaklar hemen planyalanarak 2–4 mm kaynak genişliği elde edilir.

4. Hat içi kaynak muayenesi

5. Ölçülendirme - Düzeltilme

6. Kesim boyu - Eğik testere kenarları

7. İsteğe Bağlı Sonradan İşleme:

Sıcak daldırma galvanizleme: 450°C'de erimiş çinkoya 1–3 dakika daldırma, çinko kaplama 45–600 g/m²;

Uç yüzey frezeleme, cıvata deliği delme, işaretleme/kod sıkleme;

Kumla temizleme ile pas kaldırma SA2.5 + epoksi çinko zengin astar 60 µm.

Dikişsiz Kare ve Dikdörtgen Borular:

1. Dikişsiz kare ve dikdörtgen borular (kalın cidarlı yüksek basınç uygulamaları için yuvarlaktan kareye dönüşüm)

2. Ham madde ısıtma → Delme → Sürekli hadde tezgahı → Ölçülendirilmiş yuvarlak borular; Çok geçişli haddeleme kalıbı “yuvarlak → oval → kare/dikdörtgen”, her geçişte ≤%12 inceltme ve kademeli olarak azalan köşe yarıçapları (R);

3. Isıl işlem (normalleştirme veya sertleştirme ve temperleme) → Düzeltilme → Tahribatsız muayene → Uzunluğa göre kesim.

Diğer Boru Ürünleri

Ayrıca paslanmaz çelik borular, kaynaklı borular, dikişsiz borular, spiral borular, galvanizli borular, özel şekil borular, kalın cidarlı borular ve daha fazlasını da sunmaktayız. Özel üretim mümkündür ve istenilen uzunluğa göre kesim yapılabilir.

SSS

Soru: Kare ve dikdörtgen boruların yuvarlak borulara göre avantajları nelerdir?

Cevap: Aynı ağırlıkta %30-50 daha yüksek kesit atalet momenti sunarlar ve bu da eğilme ve burulma mukavemetinde üstünlük sağlar. Dört düz kenara sahip olmaları, birleşim yerlerinde daha az kaynak gerektirir, temiz bir görünüme sahiptir ve görünür yapılara uygundur.

Soru: A572 kare ve dikdörtgen borular, A36’yı doğrudan değiştirebilir mi?

Cevap: Mukavemet %38 artar (Grade 50 akma dayanımı 345 MPa'ya karşı A36'nın 250 MPa’ı), bu da cidar kalınlığının %15-20 oranında azaltılmasına olanak tanır; ancak fiyat biraz daha yüksektir ve bağlantı plakası kalınlığı ile kaynak bitiş noktalarının boyutlarının kontrol edilmesi gerekir.

S: Kaynak işlemi için ön ısıtma gerekli midir?

Cevap: Gr50 için cidar kalınlığı ≤25 mm ve ortam sıcaklığı ≥0°C olduğunda ön ısıtmaya gerek yoktur. Gr60/65 için cidar kalınlığı >20 mm ise 100–150°C'de ön ısıtma önerilir ve kaynak sonrası gerilim giderme işlemi 550°C'de yapılmalıdır.

Soru: Sıcak daldırma galvaniz uygulanabilir mi?

C: Evet. Çinko kaplama kalınlığı: 45–600 g/m² (her iki taraf). Ancak, galvaniz sonrası akma mukavemetinin yaklaşık %5 azaldığını unutmayın.

S: Mevcut özel uzunluklar nelerdir?

C: Standart uzunluklar 5 .8 m / 6 m / 12 m'dir; +50 mm toleransla 4 ila 18 m arasında özel uzunluklar mümkündür.

S: Teklifinizi en kısa sürede nasıl alabilirim?

A:Lütfen iletişime geçin:

E-posta: [email protected]

Wechat/whatsapp/cep: + 86 13512028034