Makapal na Pader na 15CrMo 12Cr1MoV Alloy Steel Pipe Hollow Bar

Pagpapakilala sa Produkto

ang 15CrMo ay isang karaniwang pearlitic na heat-resistant na bakal na may mataas na thermal strength (σb ≥ 440 MPa) at oxidation resistance sa saklaw na 500-550°C, kasama ang hydrogen corrosion resistance. Gayunpaman, malinaw ang tendensya nitong lumambot at mahinang weldability. Karaniwang ginagamit ito sa medium- at high-pressure na steam pipe, headers, at heat exchanger tube.

ang 12Cr1MoV ay nagmula sa 15CrMo kung saan pinataas ang Cr content sa 0.90-1.20% at dinagdagan ng 0.15-0.30% V upang makabuo ng matatag na VC strengthening phase. Nanatili itong pearlitic na mababang haluang metal na heat-resistant na bakal. Ito ay may mas mataas na creep strength at oxidation resistance sa ilalim ng 580°C kumpara sa 15CrMo, na may σb ≥ 490 MPa at σs ≥ 245 MPa. Sensitibo sa bilis ng pag-quench habang normalizing, kaya kailangan ng kontroladong proseso ng paglamig. Karaniwang ginagamit sa ultra-supercritical boiler superheaters, reheaters, pangunahing steam pipe, at forgings.

Mga Larawan ng Produkto

Espesipikasyon

15CrMo 12Cr1MoV Chemical Composition

mga Mekanikal na Katangian ng 15CrMo 12Cr1MoV

Parehong mga pearlitic heat-resistant steels ang 15CrMo at 12Cr1MoV, ngunit magkakaiba ang kanilang komposisyon ng alloy, na nagreresulta sa iba't ibang kalamangan sa pagganap ng bawat isa.

15CrMo：

1. Sa temperatura na nasa pagitan ng 480-550°C at presyur na nasa 3-10 MPa, ang materyal ay may creep strength na ≥95 MPa, na sapat upang masakop ang karamihan sa mga medium-pressure boiler tube at hydrocracking furnace tube, habang nag-aalok ito ng pagbawas sa gastos na 8-12% kumpara sa 12Cr1MoV.

2. Ang Cr-Mo coordination ay bumubuo ng isang masiglang oxide film na may taunang oxidation rate na 0.05-0.1 mm lamang. Sa catalytic cracking at ammonia synthesis na kapaligiran na may H₂ at H₂S, ang haba ng buhay nito ay 4-6 beses na mas matagal kaysa sa carbon steel.

3. Kailangan lamang ng preheating sa 150-250°C at post-weld tempering sa 680°C, na ginagawang mas madali ang on-site installation kumpara sa mga bakal na mayaman sa vanadium at angkop para sa mga retrofit project na may maigsing iskedyul.

12Cr1MoV:

1. Ang pagtaas ng komposisyon ng kemikal na V precipitation hardening ay nagreresulta sa lakas laban sa paglalaho (creep strength) na ≥110 MPa sa 580°C sa loob ng 10⁵ oras, na 15-20% na mas mataas kaysa 15CrMo sa magkatulad na kondisyon. Tinutugunan nito ang kinakailangan sa disenyo na may habambuhay na 100,000 oras para sa superheater at pangunahing steam pipe ng supercritical boiler.

2. Ang Cr-Mo-V composite oxide film ay may mababang rate ng pagkakabitak sa 570°C, panatilihang δ5 ≥ 22% at enerhiya ng impact ≥ 71 J matapos ang mahabang serbisyo—malinaw na mas mataas kaysa sa antas na 50 J ng 15CrMo.

3. Matapos ang normalizing at tempering, ang core ng 160 mm na kapal ng pader ay nakakamit ang microstruktura ng bainite-sotite, na angkop para sa high-pressure headers at steam-water separators na may kapal na higit sa 50 mm.

Proseso ng Pagmamanupaktura ng Hollow Bar

Paghahanda ng Hilaw na Materyales: Pumili ng mababang halong heat-resistant steels (hal., 15CrMo, 12Cr1MoV) na nangangailangan ng pagsusuri sa komposisyong kemikal, mababang pag-zoom, at ultrasonic re-inspeksyon.

Pagpainit: Hakbang na hurnohan na pinainit hanggang 1100–1250 °C. Ang oras ng paghawak ay kinakalkula bilang 1 minuto/10 mm batay sa diyametro ng billet. Pagkakapare-pareho ng temperatura ΔT ≤ 20 °C upang maiwasan ang sobrang pag-init o pagtunaw.

Pagbabad: Ang mga padidig na billet ay binabado papasok sa makapal na pader ng tubo gamit ang isang two-roll inclined piercing machine na may elongation ratio na 1.8–3.0. Para sa malalaking diyametro (≥φ250 mm), ginagamit ang pangalawang pagbabad o push-piercing, na nagbibigay-daan sa pagbawas ng kapal ng pader nang higit sa 30%.

Pagrolyo ng Tubo: Gumagamit ng proseso ng “automatic tube rolling mill + sizing mill + finishing mill”: I-rol ang tube blank patungo sa target na kapal ng pader sa loob ng 2–3 na daanan na may kabuuang elongation na 1.8–2.2, na angkop para sa pangkat na produksyon ng φ159–φ610 mm na tubo na may kapal ng pader ≤50 mm.

Pagsasagawa ng Init: Ang pag-normalize at pagpapalakas ay ang karaniwang proseso para sa mga bakal na may chromium-molybdenum tulad ng 12Cr1MoV. Para sa kapal ng pader na higit sa 30 mm, kinakailangan ang pagpapalamig (quenching) at mataas na temperatura na pagpapalakas upang makamit ang bainite/nauulit na sorbite sa gitna, na nagagarantiya ng pare-parehong mga katangian sa buong kapal ng pader.

Pagtatapos: Ang 12-na-silindro na makina ng pagtutuwid gamit ang tatlong rol ay kontrolado ang pagkapatong nang ≤1 mm/m; pinaputol ito nang mainit na may dulo na bevel na 30°±2.5° upang ihanda para sa susunod na pagwelding.

Paggamot sa Ibabaw: Pag-alsa gamit ang asido → Phosphating → Paglalagay ng anti-rust oil coating.

Madalas Itanong

T: Ano ang maximum na limitasyon ng temperatura para sa dalawang materyales na ito?

S: Para sa 15CrMo, ang temperatura ng metal na pader ay hindi dapat lumampas sa 550°C upang masiguro ang haba ng serbisyo na 10⁵ oras. Ang 12Cr1MoV ay nakikinabang mula sa V precipitation hardening, na nagbibigay-daan sa paggamit hanggang 580°C; gayunpaman, ang lakas nito laban sa pag-uga (creep strength) ay malaki ang pagbaba kapag lumampas sa 580°C.

T: Maaari bang i-weld ang dalawang uri ng bakal na ito?

A: Hindi inirerekomenda ang direkta na pagwelding dahil sa malaking pagkakaiba sa mga koepisyent ng thermal expansion at carbon equivalents.

T: Anong antas ng pag-alis ng kalawang ang dapat makamit sa mga surface?

A: Karaniwang ginagamit ang shot blasting para sa konstruksyon sa lugar at nakakatugon sa mga kinakailangan para sa mataas na temperatura na pintura o alumina silicate wrapping. Ang manu-manong kasangkapan ay kayang umabot lamang sa antas na Sa2 at hindi inirerekomenda para sa mga mataas na temperatura na lugar.

T: Maaari bang gamitin nang diretso ang stock na itinago nang mahigit isang taon?

A: Muling subukan ang hardness, impact resistance, at grain size. Kung ang pearlite spheroidization ay umabot na ≥3, bawasan ang temperatura ng paggamit o muling i-heat treat upang mapanumbalik ang microstructure. Kung hindi gagawin ito, mahihina ang 10⁵ h endurance strength.

Q: Paano ko makukuha ang inyong quotation nang mas mabilis?

S: Mangyaring makipag-ugnayan sa:

Email:[email protected]

Wechat/whatsapp/mobile: + 86 13512028034