Mga Available na Baitang at Katumbas Nito
Kalidad na Pangkomersyo (CQ) : SPCC, ST12, DC01 — angkop para sa simpleng pagbubuhat at magaan na pagbuo kung saan mahalaga ang itsura ng ibabaw ngunit hindi kailangan ang malalim na pagguhit.
Kalidad na Pangguhit (DQ): SPCD, ST13, DC03 — idinisenyo para sa katamtamang operasyon ng pagguhit kabilang ang mga panel ng sasakyan, mga kahon ng appliance, at mga nabuo na lalagyan na nangangailangan ng mabuting ductility at pantay na dehormasyon.
Kalidad na Pangmalalim na Pagguhit (DDQ) : SPCE, ST14, DC04 — ininhinyero para sa matinding pagbuo at ekstra-malalim na pagguhit tulad ng mga kumplikadong bahagi ng katawan ng sasakyan, malalim na ginuguhit na lababo, at mga kumplikadong bahagi na hinubog kung saan kailangan ang pinakamataas na paghaba at paglaban sa pagpapalabas.
Lahat ng baitang ay sumusunod sa mga pandaigdigang pamantayan: JIS G3141 (Hapon), DIN 1623 / EN 10130 (Europa), at GB/T 5213 (Tsina). Ang cross-referencing sa pagitan ng mga baitang na ito ay nagpapagarantya ng maayos na kapalit para sa pandaigdigang supply chain.
Mga teknikal na tukoy
| Pangalan ng produkto |
SPCD ST12 ST13 DC01 DC03 DC04 na 0.4mm 0.5mm 0.6mm 0.9mm Cold Rolled Steel Sheet Coil |
| Kapal |
0.4 mm, 0.5 mm, 0.6 mm, 0.9 mm (mga pangunahing sukat); buong saklaw mula 0.12 mm hanggang 3.0 mm ay magagamit |
| Lapad |
600 mm–1,500 mm na pamantayan; pagpuputol sa pasadyang lapad mula 20 mm pataas |
| Coil Inner Diameter |
508 mm o 610 mm ayon sa kagustuhan ng customer |
| Timbang ng coil |
3–8 metrikong tonelada na pamantayan; magagamit ang pasadyang timbang ng coil |
| Kondisyon ng gilid |
Gilid mula sa pandinig o gilid na pinutol |
Mga Katangiang Mekanikal Ayon sa Klase
DC01 / SPCC / ST12 (Komersyal na Kalidad): Lakas ng pagkabigo sa ilalim ng 280 MPa; lakas ng pagguho sa pagitan ng 270–410 MPa; minimum na paghaba 28%. Angkop para sa simpleng pagkukurba, mahinang pagguho, at pangkalahatang paggawa kung saan kinakailangan ang katamtamang lakas at mabuting kalidad ng ibabaw.
DC03 / SPCD / ST13 (Kalidad para sa Pagguho): Lakas ng pagkabigo sa ilalim ng 240 MPa; lakas ng pagguho sa pagitan ng 270–370 MPa; minimum na paghaba 34%. Pinahusay na likhaw para sa katamtamang pagguho at operasyon ng pagpapalawak nang walang panganib na mag-crack o mag-rip.
DC04 / SPCE / ST14 (Kalidad para sa Malalim na Pagguho): Kapaligiran ng pagkabigat sa ilalim ng 210 MPa; lakas ng paghila sa 270–350 MPa; pinakamababang pagpahaba ay 38%. Pinakamataas na kakayahang mag-anyo para sa mga hugis na kumplikado, malalim na pagguhit, at mga aplikasyon na nangangailangan ng pantay na kapal ng pader pagkatapos ng pagbuo.
Lahat ng mga halaga ng mekanikal ay sinusubok nang pahabang direksyon sa direksyon ng pag-rol ayon sa mga karaniwang protokol sa pagkuha ng sample.
Proseso ng Produksyon
Ang aming pagmamanufacture ay sumusunod sa isang mahigpit na kontroladong proseso ng cold rolling. Ang mga hot-rolled pickled coils ay pumapasok sa tandem cold mill kung saan sila binabawasan hanggang sa target na thickness gamit ang maraming stands na may awtomatikong gauge control upang panatilihin ang pagkakaiba ng kapal sa loob ng ±0.03 mm para sa mga manipis na gauge. Ang cold-worked strip ay dumaan naman sa isang continuous annealing line kung saan ang eksaktong temperature profiles ay nagrere-restore ng ductility sa pamamagitan ng recrystallization habang pinapanatili ang mga pagtaas sa lakas mula sa cold working. Ang huling skin-pass rolling pass — karaniwang 0.5% hanggang 2% na pagbawas — ay nagtatakda ng ninanais na surface texture (dull o bright), nagpapabuti ng flatness, at nililinis ang yield point elongation phenomenon na nagdudulot ng stretcher strain marks habang ina-form.
Para sa mga grado na may malalim na pagguhit, binibigyan ng espesyal na atensyon ang kontrol sa tekstura habang inii-rol at ina-anneal upang mabuo ang paborableng oryentasyon ng kristal na nagpapahusay sa r-value (ratio ng plastik na strain), na nagsisigurado na ang materyal ay magkakapareho ang pagguhit sa lahat ng direksyon nang walang pagkakaroon ng 'earing' sa panahon ng operasyon ng paggawa ng tasa.
Mga Aplikasyon Ayon sa Kapal at Grado
0.4 mm at 0.5 mm — Mga Presisyong Manipis na Kapal: Mga kahon ng elektroniko, chassis ng kompyuter, rack ng server, kahon ng LED fixture, mga panel ng maliit na appliance, mga bahagi ng metal na kasangkapan, mga filing cabinet, mga sistema ng drawer, panloob na trim ng sasakyan, mga kahon ng baterya, at mga presisyong stamping kung saan ang pagbawas ng timbang at ekonomiya ng materyal ang pangunahing priyoridad.
0.6 mm — Versatile na Manipis na Kapal na Gitnang Uri: Mga tambor at kabinet ng washing machine, panloob na liner at mga panel ng pinto ng refriyidador, microwave oven, kahon ng air conditioner, mga fender at balat ng pinto ng sasakyan, mga tangke ng gasolina ng motorcycle, mga lalagyan ng metal, at pangkalahatang produksyon ng appliance.
0.9 mm — Manipis na Kapal na Panistraktura: Mga pampalakas na istruktura ng sasakyan, mga bahagi ng chasis, mga profile para sa gusali at konstruksyon, mga sistemang panandalian at panimbang, mga muffler at takip ng sistema ng pag-exhaust, mga panel ng kagamitan sa agrikultura, at mga mas makapal na stamping na bahagi na nangangailangan ng mas mataas na rigidity.
Sa lahat ng thickness (gauge), ang mga grado na DC03/SPCD/ST13 at DC04/SPCE/ST14 ay ginagamit sa sektor ng automotive para sa mga bahagi ng body-in-white, samantalang ang DC01/SPCC/ST12 ay ginagamit sa pangkalahatang paggawa, mga kagamitan sa bahay, at aplikasyon sa konstruksyon kung saan ang kahusayan sa gastos ang pinakamahalaga.